等离子燃烧在300mw燃煤锅炉中的应用 the application of plasma combustion technique in the process of 300mw coal-fired boilers debugged.pdfVIP

第37卷 云南电力技术 V01．37No．6 2009年12月 YUNNANELECTRICPOWER Dec．2009 等离子燃烧在300MW燃煤锅炉中的应用 杨 丽1 吕 福2 (1．云南电力技术有限责任公司，云南昆明650051； 2．国电宣威发电有限公司，云南宣威655400) 摘要：介绍了等离子燃烧技术在300MW燃煤锅炉机组调试过程中的应用。 关键词：等离子点火无油锅炉 中图分类号：TK22文献标识码：B 1 前言 在燃煤电站机组的调试过程中，最耗油的几 自然循环汽包炉，单炉膛，一次再热，平衡通风， 个阶段分别是锅炉吹管、汽机冲转至并网及低负 半露天岛式布置，固态排渣煤粉锅炉。锅炉燃烧 荷稳燃阶段。等离子点火技术的应用，使机组在 方式采用四角喷燃切圆燃烧，煤粉燃烧器分5层 整个调试过程中不用油成为可能。 布置。炉底下联箱装有炉底加热系统、在1撑磨侧 等离子点火技术的基本原理为，以大功率电 热一次风母管上装有暖风器。等离子点火系统共 弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流 设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃 MPa的条件烧器分别装在锅炉A层主燃烧器位置，替换锅炉 (280—350A)在介质气压大于0．01 下，通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下来 原有的煤粉燃烧器。 获得稳定功率的直流空气等离子体。该等离子体 3等离子投用情况 在燃烧器5000K的梯度极大的局部高温区，煤3．1 吹管阶段 粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并 调试过程的吹管阶段再热器一般处于干烧状 在lO一3秒内迅速释放挥发物，并使煤粉颗粒破 态，为保护再热器必须保证炉膛出口烟温控制在 裂粉碎从而迅速燃烧。由于等离子燃烧器属内燃 538℃以内。当l。磨煤机入口风温达130℃(事先 式燃烧器，运行时燃烧器内壁热负荷较高，为了 投入暖风器)，汽包壁温144℃(事先投入了炉底 避免火焰和壁面的直接接触，采用气膜冷却技术， 加热系统)，置l。磨于等离子模式下，等离子拉 它起到了防止煤粉的贴壁流动及挂焦作用，并用 弧成功后启动l’制粉系统，初始给煤量lOt／h， 盐水对电极及线圈进行冷却。等离子燃烧器示意 见图1。 温98℃。炉膛出口烟温143℃、137。C。两个半小 时后给煤量增至23t／h，炉膛出口烟温3860C、 39212。三个半小时后给煤量增至29t／h。炉膛出 13烟温529℃、538℃。这充分说明只要能保证所 烧煤质接近设计煤种，并在暖风器、炉底加热投 入及合理配风的情况下等离子进行无油点火是可 行的，见图l。本次吹管共计55次，整个吹管阶 圈1 等离子燃烧器示意图 段耗燃油为Ot。 2系统及设备 收稿日期：2009—06—18 46 万方数据 第37卷 等离子燃烧在300MW燃煤锅炉中的应用 2009年第6期 3．2低负荷稳燃阶段 荷前等离子拉弧成功后维持l。、2。、3。、44磨运