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年 月 200810 耐火与石灰 · · 第 卷 第 期 19 33 5 中间包永久衬损毁的模拟 摘 要 对于 形中间包而言 金属液接受器至过渡区是危险部位 在这一区域内由于形成裂纹 其永久层 : T , 。 , 容易受到最大的损毁 为了研究损毁原因和机理 对内衬机械应力进行了计算 查明 在较低的预热温度下 。 , 。 , , 在中间包侧壁中由于剪切力使内衬的永久层造成损毁 损毁的主要形式是内衬永久层呈层状从钢壳上脱落 研 。 。 究结果表明 损毁原因主要取决于中间包内衬的预热温度 , 。 关键词 中间包 预热温度 膨胀公差 : ; ; 中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ( ) TQ175.6 B 1673-7792200805-0019-03 本项研究工作的目的是查明 形中间包永久 的喷涂的工作层 为了提高计算结果的可信度 T 。 , 衬的独特损毁的原因及消除此种现象的可能方法。 必须考虑材料的热性能及机械性能的非线性变化。 图 中示出所研究的五流式 形中间包的简 在本工作中考虑了这些性能与温度之间的关系。 1 T 化示意图 在中间包金属液接受器和侧壁面之间 为了模拟内衬的热机械性状,必须对内衬各层 。 的内衬接触区内永久层发生机械性损毁 在图 中的温度分布预先做出计算 内衬工作层的温度由 。 2 。 中示出损毁的典型状况的照片 沿内衬永久层的 生产操作的三个工艺阶段的温度组成 预热温度 。 : 、 整个厚度方向有裂纹扩展 其中伴有钢水渗透 直接生产操作 浇钢 的温度及冷却阶段的温度 在 , 。 ( ) 。 当内衬的工作层受到损毁时 由于此类裂纹的出 模拟钢壳和周围介质之间的热交换时 要考虑通过 , , 现 可使钢水向纵深方向渗透到中间包钢壳的概 辐射及对流方法进行的热传导 见图 , ( )。 3 率大大提高。 反应区