南京林业大学 蒸馏和吸收塔设备.pptVIP

二、液泛 影响因素： 1.填料特性：?小，泛点气速大。 2.流体的物理性质 ?L大，泛点气速大 ?V大，泛点气速小 ?L大，泛点气速小 3.液气比 WL/WV大，泛点气速小。 4．埃克特通用关联图 三、润湿性能 液体的喷淋密度：单位时间内单位塔截面上喷淋的液体体积。 润湿速度LW：塔的截面上，单位长度的填料周边上液体的体积流量。 3-2-3 填料塔的计算 一、塔径 u=50～80%泛点气速，0.2～1.0 m/s 圆整为：400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400mm等。 二、塔高 1.传质单元法：Z=HOG*NOG 2.等板高度法：Z=NT*(HETP) 3-2-4 填料塔附件 一、填料支承装置 二、液体分布装置 三、液体再分布装置 3-2-5 板式塔与填料塔的比较 1.塔径较大时，宜采用板式塔。 造价低、塔效率高、检修和清理方便 2.塔高很高时，宜采用板式塔。 填料塔需要多次液体再分布 3.有热量从塔内移出时，宜采用板式塔。 塔板上宜于安装冷却器 4.液体流量较小时，宜采用板式塔。 填料塔导致填料润湿不足 5.板式塔适合于处理有悬浮物的液体，填料塔则易堵塞。 6.板式塔便于侧线出料。 7.填料塔适合于处理有腐蚀性的物料。 8.填料塔压降小，真空蒸馏常用填料塔。 9.填料塔内滞留的液体量少，停留时间短，适合于间歇蒸馏和热敏性物料。 10.填料塔适合于处理易发泡的液体。 （2）弓形降液管的宽度 Wd和截面积 Af 核算： （3）降液管底隙高度h0 原则： 局部阻力不太大，防止沉淀物阻塞降液管； 良好的液封作用，防止气体通过降液管造成短路。 （4）进口堰及受液盘 4.塔板布置 整块式（小塔）、分块式塔板（大塔） (1)鼓泡区 (2)溢流区 (3)破沫区（安定区） D1.5 m，Ws=60～75 mm D1.5 m，Ws=80～110 mm (4)无效区 小塔：Wc=30～50 mm 大塔：Wc=50～70 mm 5.浮阀的数目及排列 浮阀的排列： 正三角形 等腰三角形 顺排 叉排（气液传质效果较好） 整块塔板：正三角形叉排，t =75 ~ 125 mm 分块塔板：等腰三角形叉排， t = 75 mm， t1 = 65, 80, 100 mm 单溢流塔板： 孔距 t ? 排出阀孔总数 Np ?F0=? 9～12 开孔率 = 阀孔总面积/塔面积 10-14% 二、浮阀塔板流体力学验算 1.气体通过浮阀塔板的压强降 2.液泛 3.雾沫夹带 泛点率：操作时的空塔气速与发生液泛时的空塔气速之比。 大塔： 泛点率 80% 小塔： 泛点率 70% 减压塔：泛点率 75% 取大的计算结果。 注意：若泛点率不在规定的范围内，应适当调整有关参数：板间距、塔径等，再重新计算。 4.漏液 F0=5～6 最后，绘出负荷性能图。 3-1-4 塔板效率 一、塔板效率的表示法 1.总板效率（全塔效率）ET 简单地反应了整个塔内的平均传质效果。 2.单板效率 直接反应该层塔板的传质效果； 操作线与平衡线平行时，EMV=EMV EM有可能大于零。 3.点效率EO 板上液体完全混合时，EOV=EMV 二、塔板效率的估算 1.物系性质：粘度、密度、表面张力、扩散系数、相对挥发度等 2.塔板结构：塔径、板间距、堰高、开孔率等 3.操作条件：温度、压强、气体上升速度、气液流量比等 估算方法： 1. A.I.CH.E法 2. 经验计算法 第二节 填料塔 液体分布装置、填料、液体再分布器、支撑栅板 特点：结构简单、阻力小、使用耐腐蚀材料制造 3-2-1 填料 一、填料特性 1.比表面积? 2.空隙率? 3.填料因子:干填料因子 ?/?3，湿填料因子 ? 要求： ?大，?大，润湿性能好，单体体积的填料质量小，价格低，机械强度大。 二、填料类型 实体填料 乱堆填料 网体填料 整砌填料 1.拉西环 2.鲍尔环 3.阶梯环 4.弧鞍和矩鞍 5.金属鞍环 6.波纹板及波纹网 7.金属孔板波纹填料和金属压延孔板波纹填料 3-2-2 填料塔的流体力学性能 一、气体通过填料层的压强降 持液量：操作时单位填料层内持有的液体体积。 恒持液区 载液区 液泛区 载点 泛点 * * 第三章 蒸馏和吸收塔设备 要求： 1.了解板式塔和填料塔的主要结构； 2.掌握板式塔和填料塔的流体力学性能； 3.了解评价设备的基本性能； 4.熟悉浮阀塔