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如何保养电机 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须 对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。 1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组 与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组 相间的绝缘，正常阻值应 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏 低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降， 应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。 2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机 绕组引线是否有接触不良等原因。 3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常 的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上 紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。 二、电动机安装及试运行 电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适， 各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察 电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进 线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工 作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。 如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时 间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状 况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障 原因，待排除故障后才能重新试运行。 通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7 倍，在启动电机时，连续启动的次数 要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。 三、电动机运行中的维护 电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进 行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常 声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机 检修。 倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是 缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异 声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨 发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使 轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机定子绕组。 观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火，绝缘有没有 老化。接触器有没有异常的振动或声响，触头吸合后是否在打火，如发现这类 问题，应尽早处理解决，以免酿成事故。 电工在平时巡察时，要经常检查电机是否有过热现象。常用的 E 极绝缘电机允 许最高温度为 105 ％：．在实际运行的电机绕组温度，要远低于这个极限温度。 在测量时，电机的表面温度再加上 15 -20 ℃ ，才是电机绕组的实际温度。 对于温升过高的电动机，要测量其工作电．旒，如电流偏大，三相电压正常， 说明负载过重，应通过机修人员检查机械设备，如发现电机长时间过流 20 ％ 以上，保护装置不动作，不自动断电，这说明热继电器整定电流设置值过大， 应减小整定电流值。‘ 四、电动机的拆卸保养 电机拆卸步骤：用拉具拆下皮带轮或联轴器．卸去电机尾部风罩，拆下前轴承 外盖螺丝和前后端盖螺丝。较大的电机，拆前用划针分别在两个端盖与机座上， 作好原固定位置的记号，用木榔头敲击前轴顶端，使转子和后端盖从机座上松 开，然后从定子中取出转子。在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕 组端头绝缘。 观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。用手抓住轴承外圈前后摇动， 看其是否松晃过大。如检查轴承正常，不用拆卸，用煤油或柴油对轴承进行清 洗，如检查有问题，可用拉具拆除轴承。 如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死，可采用加热的方法解决。用石棉绳包住转 轴，用喷灯式氧炔焰快速均匀地加热轴承至 250 ℃ ：左右，用拉具趁热将其 拔出。冷拆法为：将坏轴承下面用木块垫好，用铁榔头将外围打破，取下外圈 后，用手持磨光机砂轮将轴承内圈切开一个口 (