失蜡铸造的石膏模培烧.pdfVIP

广州市艺辉铸造科技有限公司 失蜡铸造的石膏模焙烧 失蜡铸造的石膏模焙烧 失蜡铸造的石膏模焙烧 失失蜡蜡铸铸造造的的石石膏膏模模焙焙烧烧 焙烧是失蜡浇铸工艺的一个重要环节，直接影响浇铸饰品的质量和成品率。焙烧主要 是为了去除石膏型中的水分和蜡等，使黏结剂.耐火材料之间进行热物理化学反应,从而改善 铸型的高温力学性能,并可把石膏型烧到预定的温度,减少与金属液的温差,提高充型能力. 如果焙烧温度控制不当,不仅会影响饰品表面的光滑度,还会出现由石膏型开裂而引起的披 缝. 一.铸粉的主要成分 失蜡铸造中使用的材料是25%~30%的石膏和70%~75%的石英粉,1%的添加剂.石英粉由 普通石英和方石英组成.其中a半水石膏粉为胶凝材料，石英粉为耐火材料。通过石膏的水 化-凝结，a半水石膏粉吸水而变成二水石膏，使石膏型形成具有黏结力和内聚力的石膏硬 化体，从而使其具有一定的强度。添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性.流动性润湿性以 及提高被抽真空的能力.在焙烧的过程中,石膏因失水而收缩,石英粉在此过程中会膨胀,可 相应抵消石膏的收缩.了解焙烧过程中的物理和化学变化可有效地控制焙烧的温度,以保证 失蜡浇铸的工艺效果. 二.焙烧中的物理化学变化及相变 1. 蜡在60~100℃时熔化.在100℃时,石膏模中的水变成蒸汽逸出,此时升温不宜过快, 否则会造成来不及逸出的水蒸汽膨胀,引起石膏模开裂并降低石膏模的强度. 2. 石膏在焙烧过程中因失水而收缩.其失水过程为:CaSO4.2H2O120℃CaSO4.1/2H2O 单斜晶体 斜方晶体 200℃CaSO4Ⅲ(可溶)400℃CaSO4Ⅱ(难溶) 三斜晶体 斜方晶体 3．石英粉在焙烧的过程中会膨胀，可抵消石膏的收缩。 低温方石英180~270℃高温方石英， 此时容积的体积达到5.6%. 四方晶体 等轴晶体 低温方石英573℃高温方石英,此时的线膨胀率达1.4%,且此相变在达到相变温度时会瞬间 三方晶体 六方晶体 反应,体积变化显著,达到24%. 4. 蜡熔化时,会有少量的蜡浸入石膏型中.为使涔入石膏型中的残蜡烧尽,须焙烧到 700℃以上. 三.焙烧的温度控制 为了防止石膏型在焙烧过程中开裂,升温过程应缓慢,尤其要注意在达到脱水及相变温 度时应保持较长的时间;石膏型内外壁的温度至少需30至60分钟才能达到一致；在0~400 ℃物理化学的反应频繁，特别是0~200℃.考虑到这一阶段的反应.相变,缓慢升温对保证石 膏型的质量是很重要的.石英在573℃达到相变温度时会瞬时全部反应,体积变化显著,此时 地址：广州市番禺区沙湾镇福涌工业区福兴路二街二号 电话：020传真：020 广州市艺辉铸造科技有限公司 失蜡铸造的石膏模焙烧 应注意在480℃或630℃的保温.另外,考虑到钢盅的大小不同,保温时间可相应调整,即钢盅 大的保温时间可长些,钢盅小的保温时间可短些. 地址：广州市番禺区沙湾镇福涌工业区福兴路二街二号 电话：020传真：020