聚丙烯酰胺装置操作工技能鉴定-中国石油大庆职业技能鉴定中心.DOC

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聚丙烯酰胺装置操作工技能鉴定-中国石油大庆职业技能鉴定中心

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目 聚丙烯酰胺装置操作工 中 级 中国石油大庆职业技能鉴定中心 聚丙烯酰胺装置操作工中级试题组合目录 组合一: 操作技能笔试试题(1)(专业操作50%) 1)热水换热器导热油开工投用操作 2)排氨风机的日常巡检检查 3)停工后造粒机的检查 4)为保证产品质量溶解工序的操作 5)研磨机上料斗高报的处理 组合二: 操作技能笔试试题(2)(专业操作50%) 1)开工时对水解机进料前的检查 2)聚合釜的物料转移操作 3)SPAN系统的停工操作 4)细粉中含有成品物料的处理 5)造粒机SPAN喷嘴不喷油的处理 组合三: 操作技能笔试试题(3)(专业操作50%) 1)开工前造粒机的检查 2)化学药品称量的操作 3)氮气精制系统停工操作 4)干燥器出口振动筛的大粒桶出料较多的处理 5) 反应器不能正常倾倒的处理 试题一. 开工前造粒机的检查 答:①检查确认SPAN喷嘴正确安装; ②调试SPAN喷量,使之雾化良好; ③检查并确认筛板正确安装; ④确认造粒机内无胶体等杂物,动刀盘车灵活; ⑤关好造粒机门,确认造粒机门限位好用。 评分标准:答对①∽⑤各占4分 试题二.干燥器进料风机启动前的检查 答:①皮带完好; ②软连接完好; ③风道内无杂物; ④检查防护罩、地脚螺栓牢靠、无松动; ⑤确认风机送电。 评分标准:答对①∽⑤各占4分 试题三.开工时对水解机进料前的检查 答:①水解岗操作员现场检查确认待进料水解机已空,进料阀、下料阀、加碱阀和排氨阀具备进料条件; ②水解岗应现场确定待进料水解机夹套水温度在工艺指标范围内; ③水解岗检查水解机电机、齿轮箱是否正常运转,无杂音; ④水解系统现场检查完毕后通知单操可以进料。 评分标准:答对①∽④各占5分 试题四.热水换热器导热油开工投用操作 答:①检查确认密封点完好; ②建立水循环; ③逐渐打开导热油阀,使热水缓慢升温; ④将导热油调节阀投自动,并检查控制参数。 评分标准:答对①∽④各占5分 试题五.排氨风机的日常巡检检查 答:①检查风机叶轮、轴承和电机的运行声音是否正常; ②检查电机的油位及轴承的温度是否在规定范围内; ③检查风机入口处的导淋排放情况是否正常; ④检查风机皮带及护罩是否完好; ⑤检查风机的地脚螺栓及出、入口的软连接是否松动。 评分标准:答对①∽⑤各占4分 试题六.双层筛的日常巡检检查 答:①检查软连接是否完好; ②检查拉杆是否完好; ③检查物料是否正常; ④检查筛体是否完好; ⑤检查振荡器是否完好; ⑥检查吊索是否完好; ⑦检查滑块是否完好; ⑧检查双层筛盖是否盖严。 评分标准:答对①∽各⑧占2.5分 试题七. 化学药品称量的操作 答:①电子称必须放在平稳的操作台上,无晃动; ②观察水平仪,通过调柱脚将电子称调水平; ③打开电子称的开关,等电子称稳定后方可使用; ④确认需要称量的药品性质和数量,选取合适的盛装器皿; ⑤将盛装器皿放在电子称的称盘上,去皮归零 ; ⑥向盛装器皿内加入化学药品,观察电子称的示数,待接近所要称取的数量时,改为用 药匙慢慢加入; ⑦对于毫克以下的化学药品,用一只手轻轻震动拿药匙的手腕,慢慢加入; ⑧待电子称上显示的数量与要称取的数量一致并稳定后,称量结束。 评分标准:答对①∽各⑧占2.5分 试题八. 聚合釜的物料转移操作 答:①确认溶解罐内物料温度已在规定范围内,溶解工序设备正常; ②确认聚合釜已空,各阀处于正确状态; ③氮气喷嘴通畅,氮气系统的压力、流量达到要求; ④确认转移流程和各手阀处于正确状态; ⑤确认配方中转移量正确; ⑥启动转移程序; ⑦现场监督转移程序的执行,出现异常及时处理; ⑧转移停止后确认转移量,无异常转移完毕。 评分标准:答对①∽各⑧占2.5分 试题九. SPAN系统的停工操作 答:①SPAN配制罐空后,停配制罐伴热水; ②将溶解罐的搅拌器、泵断电; ③打开溶解罐人孔,用蒸汽将溶解罐及管线进行吹扫; ④生产线停止用SPAN后,停储罐系统,停储罐伴热水; ⑤停储罐搅拌器并断电; ⑥将储罐内的溶液退出、收存; ⑦打开储罐人孔,用蒸汽将储罐、管线及过滤器进行吹扫; 评分标准:答对②③各占2.5分,答对①④⑤⑥⑦占3分 试题十. 停工时干燥器的退料操作 答:①将干燥器设置为“卸料”状态; ②将干燥器挡板逐渐放低; ③干燥器不出料时,将挡板反向打至全开; ④卸料时要注意控制好干燥参数; ⑤待干燥器不再出料时,将干燥器设置为“停”状态。 评分标准:答对①∽⑤各占4分 试题十一. 氮气精制系统停工操作 答:①关闭蒸汽系统,停止氮气预热,关闭各电加热电源; ②检查氢气进口阀关闭,并加盲板,关闭再生氮气减压阀; ③关闭原料氮气进口阀,并加盲板,关闭原料出口阀,停止产品送用户; ④关闭冷却水进出口阀,停氮气冷却器;

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