石横特钢1# 1 050 m 3高炉降料面处理炉墙结厚实践 - 大冶金.PDF

第37卷 第5期 山 东 冶 金 Vol.37 No.5 2015年10月 Shandong Metallurgy October2015 生产技术生产技术 # 3 石横特钢1 1050m 高炉降料面处理炉墙结厚实践 钱 勇，杨 云，陈得建 （山东石横特钢集团有限公司，山东 肥城271612） 摘 要：石横特钢1 1050m高炉用降料面的方式处理炉墙结厚，降料面过程中，间断调整焦炭负荷，控制风量，控制合理工# 3 艺参数和优化炉顶打水，减少煤气爆震，实现全程煤气回收，过程安全、顺利、环保，达到了预期效果。同时，为了尽快赶上 料线，高炉采用均匀堵风口方式，提高鼓风动能吹透中心；使用兼顾边缘气流的布料矩阵调整方式，形成稳定料面平台和漏 斗，平稳提高料面；料线深度与布料角度、原料结构合理搭配，缩短了赶料线时间，消除了长期低料线对高炉的危害。 关键词：高炉；炉墙结厚；降料面；煤气回收 中中图分类号号：TF549 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2015）05-0004-04 kPa左右，风量2300m/min，布料角度采取矿4环、3 1 前 言 焦5环疏松边缘和中心的措施，即 石横特钢1高炉有效容积1050m ，于2011年# 3 11月10日开炉，共有20个风口，炉腹至炉身冷却壁 ， 采用软水密闭循环冷却系统，6～9层为铜冷却壁。 小时喷煤5.0t左右微调炉温，燃料比约650kg/t，操 2015年2月1高炉受炉身部位出现不同程度粘结影# 作过程严格控制铁水物理热在约1500 ℃，确保渣 响，导致气流分布不均，料面不平整，东北方向常有 铁物理热足、流动性好。 翻料现象并伴有滑尺，东西探尺偏尺较大，高炉指 3 降料面操作 标下滑。经研究决定于2015年2月24 日对高炉进 行降料面处理炉墙结厚，自12：00开始降料面，至 本次降料面之前经过反复讨论与论证，使得整 21：00结束，历时9h，炉墙粘结物不同程度脱落，处 个降料面过程安全、顺利。为避免炉墙结厚物大量 理效果较好。 脱落造成炉缸剧凉等恶性后果，在降料面前先集中 加盖面焦40t。降料面过程料线控制及各项指标调 2 准备工作 整见表1。 借鉴2013年3高炉降料面处理经验，制定了相# 24 日12：00开始降料面，缩小矿批调整轻负荷 应方案。2015年2月23 日开始降冶强同时加萤石 上料，矿批20.0t，萤石260kg，锰矿400kg，硅石150 清洗炉缸。矿批32.0t，焦炭负荷4.11t/t，降煤比至 kg，焦炭负荷2.75t/t，理论焦比控制635kg/t，［Si］