脱硫塔说明书－附件.docVIP

SX/G-E脱 硫 塔 使 用 说 明 书 新乡市华丰环保机械设备有限公司 厂址：河南省新乡市新城开发西区 电话：0373-5590338 传真：0373-5598880 来厂路线：火车站乘186路车到本公司下车即到 一、概 述 碱法湿式烟气脱硫除尘工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用最广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫除尘效率高，其主要优点是： (1) 脱硫除尘效率高，可达到95%以上； (2) 可用石灰石作吸收剂，资源丰富价廉易得，利用率高；也可用工业碱作吸收剂。 (3) 技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤； (4) 设备设计紧凑，用地面积少，采用先进的工艺和脱水技术严防风机带水，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫； (5) 对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的首选设备。 二、工作原理 碱法湿式脱硫设备是利用喷淋、自激沸腾、气化吸收、 喷淋、筛板吸收、脱水、排出体外，采用三道工艺来完成的脱硫设备。 碱法湿式脱硫是利用碱液(石灰等)作吸收液，由锅炉排出的烟气经管道进入脱硫塔，当烟气进入预处理区，由吸收液池水泵提供的吸收液送到喷咀喷出，对经过的烟气进行喷淋预处理，大的粉尘落入水中，因风机压力的作用，管道里的烟气，以高速进入脱硫塔内，直接冲击吸收液面激起大量的气泡沫和水花，使碱液高度气化，行成一个雾化区，大部分粉尘落入吸收液中，由于粉尘二氧化硫等有害物质活性比较大，极易溶于水，遇水就能吸收。由于塔内气流继续上升，小的粉尘颗粒继续粘结，凝聚形成水灰混合物，当气流的附托力小于液滴的重量时，水滴落入吸收液中，烟气中的SO2等酸性物质与碱液雾进行了一定的传质反应，由气相转入液相中，脱硫塔根据烟气的大小，中部设有筛板和喷淋管，当烟气穿过筛板时，吸收液在筛板上保持一定的高度，穿过筛板的烟气分散在液层中，由吸收液池水泵提供的吸收液不断由喷咀喷到塔中，同时鼓起的泡沫使气液接触面增大，烟气在接触中被捕集于液层中，烟气穿过筛板后，筛板上有填料，在较大气流速的作用下，填料层处于湍流状态，吸收液在填料层形成液膜，气流穿过时，在强烈的湍流情况下与吸收液进行转质吸收，烟气继续上升，利用上部设的脱水器、离心力的原理，把气雾滴甩到器壁上流下，达到气水分离，净化的烟气进入风机，由烟囱排出。该设备由于自激沸腾，把聚集在塔内的吸收液高度雾化，形成具有高效捕集与吸收作用的泡沫液雾层，使用液、气、固三相的传质得到优化，湿式液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好发挥，对烟气中烟尘和SO2的净化都有良好的效果。 三、工艺流程 四、主要技术参数 0.5 1 2 4 6 10 处理风量（m3/h） 1500~2000 3000~4000 6000~7500 12000~14000 18000~21000 30000~34000 入口风速(m/s) 12~20 除尘效率（%） 95~99 脱硫效率（%） ＞90 林格曼黑度 ＜1级 阻力(pa) 1200 水气比(kg/m3) 0.2~0.4 0.15~0.3 用水量(t/h) 1.8 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 五、安装施工要求 （1）安装前应检查设备的完好性，重新拧紧各处连接螺母。 （2）设备安装时，一定要达到水平、垂直。 （3）各部法兰连接时，法兰中间应加密封垫，保证密封严实，以减少野风进入系统。 （4）为减少系统阻力，应尽量缩短管路，拐弯处应用弧形管，烟道管径根据流量、流速而定。 六、操作运行 1、启动前的准备 （1）检查引风机、循环泵、电器、绝缘、转动是否良好。 （2）检查转动部件轴承等注油情况。 （3）检查门、人孔、阀门等的气密性是否良好。 （4）检查烟道、水路管道是否畅通。 （5）池内水位是否正常、吸收液PH值应控制在7-9（最佳为8）。 （6）加强技术培训，增强岗位工作责任心。 2、启动、运行 （1）开炉前5分钟必须打开脱硫器的喷淋系统，停炉后让其继续喷淋10分钟，以 免烧坏脱硫器及风机结灰（启动前先供水，再启风；停机时先停风，后停水）。 （2）喷淋水量要适中。当循环池中水量不足时，必须打开自来水阀门补充。保持连续不断供水（脱硫剂液），严寒地区冬季防冻。 （3）必须定时检测pH值（每班2-3次），定时向循环池投加碱性物质（石灰等），使PH值保持7-9。 （4）及时清理沉淀池灰渣，和其它杂物，严防水泵吸入，以免堵塞喷淋管。 七、维修保养 1、设备运行时，应设专人进行管理，经常观察设备运行情况并做好运行记录，管理人员应熟悉设备原理、性能，掌握运行参数的调整，出现故障及时处理。 2、