作为空降厂长的想法和思路.PDF

作為空降廠長的想法和思路 本人認為作為一個空降廠長，首先需要沉著冷靜，在沒有完全摸清公司狀況 及各細節的情況下，不能立即就進行整頓改革，各部門職位都按部就班的運行。 利用最短的時間(2-4 星期)多聽取總經理 、各部門主管、部門內部和外部的 意見，多與他人溝通，儘快掌握第一手資料，為下一步工作計畫作好準備。 在這期間可以整頓車間內外環境，做一些宣傳工作，培訓工作，對生產方 面做出合理化建議，讓其他人覺得新任的廠長是有水準的。從思想上，讓員工感 覺到公司在變化，給各自一個適應過程 。 視實際各項進度情況1-2 個月後，各部門同事和員工對新工廠長接受、認 可了以後，再行使制定的計畫和策略，循序漸進的進行人員變動、現場車間設備 整頓，生產流程優化等的改變。 根據這幾年的生產管理工作經驗認為管理有以下幾個重點 ： 三大核心內容： ① 思路：調動員工積極性、共用工廠發展成果 ② 方式：改變工廠運作模式，本質上提高工廠綜合能力 ③ 目的：建立規範、有效的管理體系，創造一流產品品質 一、人員管理方面： 1. 把合適的人配置到適當的工作崗位上； 2. 引導新成員儘快融入團隊； 3. 培訓成員適應新的工作崗位； 4. 提高每位成員的工作績效； 5. 爭取實現創造性的合作，建立和諧的工作關係； 6. 解釋公司政策和工作程式； 7. 控制勞動力成本； 8. 開發每位成員的工作技能; 9. 創造並維持部門內成員的士氣； 10. 保護成員的健康以及改善工作的物質環境。 二、品質管控方面： 如何進行品質的管控，有以下4 點： 1. 所有員工要有品質第一的意識：這是品質管制的基礎；並且有製造者是品質 第一責任人的意識； 2. 制程需要完善和落實“三檢”制度：做好“三檢”制度不僅能提高產品品質 還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備； 3. 加強員工品質意識的培訓：要讓生產製造者在生產製造時及時發現不良情況 及時解決，而不是在出現問題後才發現再解決； 4. 落實品質責任制：通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的的責任和 義務，樹立品質責任的意識，提高工作的主動性；及時做到有獎有罰。 三、成本控制方面： 1. 產品設計： ● 加強RD 的開發設計能力 ● 模治具設計能力控制的培養 ● 制定正、準確的BOM ● 選用標準化、通用性的零件 ● 選用性價比高的零件 2. 材料採購： ● 選用合格供應商，並不定期對其考核 ● 交貨和品質的可靠性 ● 不提前、不缺貨、不壓庫的與生產同步採購物料 ● 分期、延緩與供應商結算貨款 3. 對成本控制注要有以下幾點： ● 標準工時制定：不同時期制定不同的工時； ● 標準化工作： ◎ 統計、計量的標準化； ◎ 統一品質標準：減少等待和協調的浪費 ◎ 統一統計方法：明確資料的採集方法、計算標準和計算方法。 ● 提高一次通過率：減少返工、重工、不做無用功； ● 提高員工的操作技能：增加培訓、技能比賽、達到一定水準提高薪酬等； ● 減少製造部常出現的7 種浪費 ◎ 等待的浪費 ◎ 搬運的浪費 ◎ 不良品的浪費 ◎ 動作的浪費 ◎ 加工的浪費 ◎ 庫存的浪費 ◎ 製造過多（早）的浪費 ● 控制部門預算，並逐步減少預算 ● 包裝：避免過度包裝，儘量多批少量的包裝 ● 儲存： ◎ 不多不少，不遲不早的入庫 ◎ 一年以上不動用的呆料儘快處理掉 四、生產基本要素準備考慮方面： 1. 人員： ● 是否遵守作業標準，是否有明顯的作業過失？ ● 工作能力是否充分發揮，是否適合該工作？ ● 是否有足夠的經驗，還需要那些培訓？ ● 責任心怎麼樣，有解決問題的意識嗎？ ● 人際關係怎麼樣，工作熱情是否高？ 2. 設備： ● 設備能力足夠嗎，運行是否正常？ ● 按標準要求加工嗎，精確度怎麼樣？ ● 是否經常出故障，保養狀況怎麼養？ ● 設備佈置正確嗎，設備數量夠嗎？發揮正常嗎？ 3. 物料： ● 數量是否足夠或太多，是否符合品質要求？ ● 標牌是否清楚正確，有雜質嗎？是否會影響生產？ ● 進貨週期是否適當，材料浪費情況如何？ ● 運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？ ● 材料設計是否正確，品質標準合理嗎？ 4. 方法： ● 工藝標準合理嗎，工藝標準能提高了嗎？ ● 工作方