沼气投运规程09.04.15版.docVIP

沼气掺烧运行规程（试运） 沼气掺烧概况 沼气掺烧是在锅炉启动且燃煤至炉温正常后，把沼气通过燃烧器喷至炉膛内燃烧，尾气经石灰石炉内脱硫，能达标排放。沼气掺烧系统根据沼气的产气量自动控制燃烧，不进行锅炉负荷的调节，锅炉负荷由燃煤系统进行调节。每台锅炉配置2台沼气燃烧器。自沼气总管φ426×7分到每台锅炉炉前的主管φ219×6上装有炉前水封及燃气切断阀，分别接两路支管φ159×5，通过调节控制阀组，接入两侧炉墙上的燃烧器。燃烧器采用专用燃烧器，调节控制阀组有过滤、稳压、防回火及安全切断功能。燃烧器配风采用一次热风。 燃料资料 掺烧的燃料取自丰原酒精公司的污水处理产生的沼气，成分分析如下： 名称 符号 单位 参数 甲烷 CH4 % 62-65 硫化氢 H2S % 2-5 二氧化碳 CO2 % 30-35 低位发热量 Qar.net KJ/Nm3 24000 相关技术参数： 炉前沼气压力：5-8kpa 每个燃烧器沼气耗量：910Nm3/h 沼气管设计压力：0.1Mpa;设计温度100℃;材质20/00Cr17Ni14Mo2 甲烷着火点：538℃ 甲烷爆炸上限15%（V/V），爆炸下限5.3%（V/V） 二、新管网使用前气体置换 1、置换：在新管网碰头后，检查进炉阀组是否全部关闭，有无漏气现象（置换初期听有无气流音），打开炉前总管末端的DN100排空气阀和炉前燃烧系统的6只DN50排空气阀，从IC总水封进氮气，经脱硫、不经脱硫分别进行置换；从气柜出气水封出气管通氮气进行置换；主管道氮气置换合格后，对每个倒淋和放空（如火炬、进炉前管子）吹扫2-3分钟。氮气置换至电厂排空处及沿途取样分析氧气含量5/100V/V以下，开始通入沼气； 2、向电厂送沼气：排IC水封内水，关IC顶沼气放空阀，向电厂供沼气，从电厂放空处取样分析，CH4含量大于50/100 V/V时，关闭放空阀；放气柜进、出水封水，将沼气切换至气柜，待气柜升起时，电厂可将沼气送入锅炉内燃烧，根据沼气量大小、及沼气压力高低，调节风机运行频率和运行台数。 沼气掺烧的投运 启炉前应对沼气系统进行全面检查，管道各部支吊架完好，无杂物阻碍自由膨胀，保温完好，各阀门法兰之间的防静电连接线完好。 点火前应对炉膛进行充分吹扫，时间不少于10min，启动风机顺序为：J阀→引风机→一次风机→二次风机→一台播煤风机，所有风机启动后应建立一定出口风压，以确保各风道内无残余可燃气体。吹扫结束后可根据启炉需要停止播煤风机、二次风机。吹扫时应投入沼气混燃风，风管一次门应常开100%，二次门开度≮20%，以防止沼气燃烧器内积渣和烧坏风口。 投运沼气前应保证在锅炉投煤、断油且燃烧稳定之后进行。检查系统阀门处于下列状态： 阀门名称 状态 沼气母管排空阀 关闭 沼气支管排空手动门 常开 沼气支管排空电磁阀 关闭 氮气吹扫母管联络门 关闭 氮气吹扫支管联络门 关闭 沼气支管手动碟阀 开启 沼气炉前总管手动门 开启 沼气母管取样阀 关闭 沼气支管取样阀 关闭 炉前水封进水阀 关闭 炉前水封放水阀 关闭 炉前水封溢流阀 关闭 炉前水封排空阀 关闭 投运：开启沼气混燃风至50%以上，调整水封水位正常后，依次开启炉前沼气总管电动门，支管电动球阀，电磁阀，就地观察燃烧器是否着火，严密监视氧量、炉膛负压、炉膛温度的变化，如无着火迹象应立即关闭所有阀门，重新检查系统是否泄露及阀门状态是否正常。投运正常后应根据氧量大小调整混燃风，保证氧量与投运前一致。 沼气压力控制：炉前沼气母管电动门后压力不得低于4KPa，低于4KPa压力低保护动作系统自动关闭进气阀组。沼气母管压力在10~15KPa经沼气调压阀调压稳压后为6KPa。 6、沼气压力调节的方法：沼气压力调节采用增、减升压站风机频率或增、减升压站风机运行台数的方式进行，由锅炉班长电话通知升压站的风机操作员操作。升压站的风机操作员接到调节指令后，根据沼气储罐当前的容积情况的决定是否对风机进行调节，以保证沼气均匀平稳地输送。▲注意：锅炉值班员禁止直接操作升压站沼气风机。 四、沼气系统的停运与检修 锅炉停炉应在停运给煤机后依次关闭炉前沼气支管电磁阀，电动球阀，沼气总管电动门，打开排空阀。如停炉或长时间停运应关闭总管手动门和支管手动门,投水封隔离。 沼气系统检修时，根据需要检修的位置进行彻底隔离，解除联锁保护，开启需吹扫管路的所有阀门，打开排空阀，然后打开氮气吹扫系统对管路吹扫排空，打开取样阀取样化验沼气浓度，确认吹扫无残余沼气后，才能检修。 沼气系统联锁保护 MFT动作，联锁投入情况下，MFT动作信号发出，系统自动关闭炉前所有电动门、电磁阀，打开排气阀。当发生MFT动作时，操作人员不能打开除排空阀外的任意阀门； 支管两个电磁阀和排空阀做了互锁逻辑，即电