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一:藍圖的識別: 1:作用:藍圖是設計部門(工程)提交給生產部門的重要技術文件,它反映了設計者的意圖,表達了機器或部件對零件的要求,是制造和檢驗零件的依據. 2:內容:分析附(一)CUP零件圖可以看出,藍圖一般包括以下五個方面的內容: (1)圖形:用一組圖形(包括視圖,剖視圖,剖面圖,局部放大圖和簡化畫法等)準確,清楚的表達出零件的結構形狀.如附(一)所示的CUP,用兩個基本視圖(前視圖,后視圖),一個剖視圖和一個局部放大圖表達了該零件的結構形狀. (2)尺寸:正確,完整,清晰,合理地標注出了組成該零件各形體的大小及相對位置尺寸,即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸,尤其是裝配尺寸.它由基本尺寸和公差構成.基本尺寸即為標準尺寸,但考慮到測量誤差,機器的精度,零件的實際用途及生產成本等,允許此尺寸所能被接受的最大變動范圍稱為公差,它由上偏差和下偏差構成. (3)技術要求:將零件應達到的質量要求(如表面粗糙度,尺寸公差,形位公差,熱處理及表面處理等)用一些規定的代(符)號,數字,字母及文字,準確,簡明的表示出來.不便用代(符)號標注在圖中的技術要求,可用文字注寫在標題欄的上方或左上方如附(一)藍圖所示. (4)標題欄:標題欄在圖樣的右下角.它反映了零件的名稱,機種名稱,材質,處理,尺寸單位,料號,日期,繪圖比例,圖號,版本號,頁次及制圖,檢圖,核準人員的簽名等.通過標題欄可以對零件有一個初步的認識和了解,有助于我們對視圖的理解和咨詢等. (5)明細欄:(裝配圖中才會有)它是機器或部件中全部零件的詳細目錄,畫在標題欄的上方或左方,零部件序號應按自下而上的順序填定,以便在增加零件時可以繼續向上畫格.它包含零件名稱,零件料號,材質,數量及表面處理等,反映了組成此部件各個零件的詳細情況. 3.看藍圖的方法和步驟 (1)首先看標題欄,粗略了解零件. 看標題欄,了解零件的名稱,材料,繪圖比例等,從而大體上了解零件的功用.對不熟悉的比較復雜的零件通常還需要參考有關技術資料(如EO,樣品等),以便了解與此零件有關的成品或半成品的功用,結構特點和工藝要求,為看零件圖創造條件. (2)分析研究視圖,明確表達目的 看視圖,首先應找到主視圖,根據投影關系識別出其它視圖的名稱和投影方向,局部視圖的投影部位,剖視或剖面的剖切位置,從而弄清各視圖的表達目的,即各自反映了物體哪個面或哪個部位的結構形狀.如附(一)圖示,此CUP共采用了主,后視圖,一個全剖視圖及一個局部放大視圖,主視圖反映了CUP正面結構情況,后視圖反映了CUP背面結構情況,剖視圖反映了各零件的相對位置及裝配關系,局部放大視圖反映了固定孔的詳細情況.所有視圖結合起來,從而確認來料是否正確. (3)分析技術要求,綜合看懂全圖. (4)結合實物,找出各尺寸對應位置.依據標示檢測尺寸順序進行量測 4:藍圖上一些常見特殊標示的含義 符 號 含 義 符 號 含 義 ψ 表示圓的直徑.可以是圓孔也可以是圓柱 DETAIL F 表示F處詳細描述 R 表示半徑或倒圓角半徑 SCALE2:1 表示放大2倍 SR 表示圓球半徑 SECTIONA-A 表示沿A-A面剖視 C1.5 表示倒1.5*1.5mm的直角(45°) M3 表示直徑為3.00mm的螺紋 M5*9DP 表示直徑為5mm深度為9mm的螺紋孔 M4*0.7 表示直徑為4mm.牙距為0.7mm的螺紋 #6-32 表示美規螺紋.6為規格代號,32為每英寸牙數 1/4``*28 英制螺紋.1/4指直徑.28指每英寸牙數 R30,4* 表示有4個R3.0的圓角 ψ4.0*ψ7.0(4) 表示有四個相同的同心圓,內徑為4.0mm外徑為7.0mm 5.形位公差符號: 分類 項目 符號 分類 項目 符號 形 狀 公 差 直線度 位 置 公 差 定向 平行度 平面度 垂直度 傾斜度 圓度 定位 同軸度 ◎ 圜柱度 對稱度 線輪廓度 位置度 ⊕ 面輪廓度 躒動 園跳動 全跳動 .形位公差標注方法: 第一格:形位公差符號 .第二格:公差數值及有關符號. 第三格:基準代號(標注位置公差時) 三:量測技巧 (1):常用的測量方法: 1:測量直線尺寸::一般可用直尺或游標卡尺直接量測,必要時可借助直尺或三角板配合進行測量. 2.測量回轉面內外直徑尺寸.:測量精確度,夾持力應適中,不宜過松或過緊,較輕物體以不能自由脫落為準. 3.測量壁厚:: 一般可用直尺或卡尺直接測量,特殊情況可用千分尺(螺旋測微計)測量,如薄壁空腔類零件400FM上蓋、MS200上下蓋等. 4.測量孔間距. :可用游標卡尺直接測量,如果兩孔不在同一直線,可借助同一基準面間接測量,但基準面應選擇已