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餐盒产品简介 XX科技发展有限公司 目录 目的 注塑餐盒 吸塑餐盒 产品特性 抗震试验 目的 目前关于我们的产品，只有产品相关采购员知道其产品特性以及卖点，这造成了采购内部产品知识的有效沟通匮乏、销售人员不懂产品卖点、配送人员不懂质量问题相关解决方案等一系列问题，针对目前的状况，做出我们目前餐盒产品的相关特性以及卖点，以期望解决上述问题 注塑餐盒 目前产品简介 1.1000ML圆盒 注塑餐盒 2.1000ML方盒 注塑餐盒 3.750ML圆盒 注塑餐盒 4.750ML方盒 注塑餐盒 5.1250ML圆盒 注塑餐盒 6.450ML圆盒 注塑餐盒 7.500ML圆盒 注塑餐盒 8.1500ML方盒 注塑餐盒 9.3500ML圆盆 注塑餐盒 10.4800ML圆盆 注塑餐盒 11.1750ML圆盒 注塑餐盒 12.2000ML圆盒 注塑餐盒 13.1500ML圆盒 注塑餐盒 14.3000ML圆盆 注塑餐盒 15.分体四格 注塑餐盒 16.650ML方盒 注塑餐盒 选材 一次性餐盒的要求： a.无毒 b.具有一定强度 c.可塑性好 d.成本低 e.易获得 f.密度低 注塑餐盒 综合上述特点： 确定了聚丙烯（PP）最为合适。 聚丙烯为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/（比水小）。其密度低，无色，无味，无毒。此外，聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。聚丙烯在100oC以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为164～170oC，其最高使用温度达150oC，最低使用温度达-15oC。聚丙烯材料有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命。 注塑餐盒 缺点：聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解老化 所以必须加入防老化剂。 聚丙烯成型加工时收缩率较大，易导致成型加工出 来的制件出现变形、缩孔等缺陷。 注塑餐盒 制造方法： 利用注塑成型工艺设计制造 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模—填充— 保压—冷却—脱模 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加 塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。 冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品 只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制 品因受到外力而产生变形。冷却时间占到整个过程 75％。 注塑餐盒 注塑餐盒 注塑成型工艺参数： （1）材料注塑温度分析? 通过查表得，聚丙烯材料的热变形温度为56~67℃（1.82MPa），102~ 115℃（0.45MPa）。成型时注射温度为250~270℃，聚丙烯塑料适用的 料筒温度：前段为150~210℃，中段为170~230℃，后段为190~250℃。 （2）材料注塑压力分析? 通过查表得，聚丙烯的注射压力为49MPa时，流动比为140~100；注射 压力为68.6MPa时，流动比为240~200；注射压力为117.6MPa时，流动 比为280~240。PP材料的保压力为50~60MPa，保压时间为20~60s。背 压力为3.4~6.9，转速50~150r/min。? （3）材料注塑时间分析? 通过查表得，PP的注射时间为20~60.根据注塑成型周期经验，制件壁厚 为2.0mm时，确定成型周期为28s。 吸塑餐盒 目标品类 吸塑餐盒 优点： （1）一次性可生产几十上百个单品 ，产量高 （2）可以做到双色 （3）保护性好 （4）使用方便 （5）质量轻便 （6）抗震性强 吸塑餐盒 缺点： （1）易添回收料 （2）薄厚不均 （3）抗压力差 吸塑餐盒 制作工艺： 真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热 塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将 塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的 气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具 轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空吸塑 成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。 真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型 是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法 吸塑餐盒 吸塑餐盒 材料性能 产品特性 抗震试验 抗震试验 抗震试验 抗震试验 抗震试验 答疑 The End 物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。 力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹 热性能：PP 具有良好的 耐热性，熔点在16