汽轮机的典型试验.pptVIP

汽轮机典型试验 ;汽轮机典型试验;汽轮机试验 （一）试验原则： 1、机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。 2、进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。 3、临故检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投、停检查。 4、有近控、远控的电动阀、气动阀、伺服机构，远控、近控都要试验，并要做相应的记录。对已投入运行的系统及承受压力的电动阀、调节阀不可试验。;5、机组、设备联锁保护试验前，热控人员需强制满足有关条件，并做相应的记录。进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。 6、试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。 7、机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。 8、试验结束后热控人员应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续。;10、试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，分析试验结果，做好详细记录。 11、试验结束后，各设备应停动力电源。不停电应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。 ;真空严密性试验 一、试验规定： 1、汽机在大小修前后。 2、正常运行中每月一次。 3、汽机运行正常，蒸汽参数稳定，凝汽器压力小于8kPa。 4、机组负荷稳定在530MW以上。 二、试验步骤： 1、解除机组AGC,检查锅炉燃烧稳定。 2、记录好机组负荷、低压缸排汽温度、凝结水温度、凝汽器压力等有关数据。 3、解除备用真空泵联锁，关闭运行真空泵入口门并停止运行真空泵。; 4、真空泵停运后，每隔一分钟，记录凝汽器真空及有关数据一次。 5、试验共进行8分钟，试验结束启动真空泵。 6、取后5分钟平均值分析凝汽器的严密性（凝汽器压力升高速度≤0.27kPa/min合格）。 7、如在试验过程中，凝汽器内绝对压力大于12kPa或低压缸排汽温度超过50℃，应停止试验并恢复到试验前状态。 8、试验结束，恢复系统后汇报值长,并做好凝汽器真空严密性试验结果的分析和记录。 ;三、试验注意事项： 1、负荷应大于530MW，负荷稳定，运行正常。 2、凝汽器内绝对压力应小于12kPa。 3、真空泵运行或备用正常。 4、有关真空数值（就地、DCS及DEH）显示均正常并一致。 5、试验过程中，如真空下降速度过快时，应立即停止试验并启动真空泵，恢复正常真空。 6、如果并列机组采用“真空互联”时，应事先退出“真空互联”且真空稳定后方可试验。 7、实验时，停止影响真空变化的相关操作（如：启停循泵）。 ;汽机阀门自动试验（ATT） 一、试验范围： 自动汽机阀门试验包括： 高、中压主汽门和调门、补汽门、高排逆止阀、高压缸通风阀。 二、试验目的： 确定汽轮机的高、中压主汽门和调门活动正常、无卡涩，高排逆止阀和高压缸通风阀动作正常。 三、试验方法 ： 1、机组运行期间，按规定每月对DEH的ATT监视画面上的所有阀门，分别进行试验。 2、只有当一组主汽门和调门试验完成并给出试验成功的反馈后，才可进行另一组的试验。 3、补汽门活动性试验应在一组高压主汽门和调门试验成功后进行。;4、高排逆止阀和高压缸通风阀试验方法相同。 5、每个阀门的两个电磁阀分别动作一次，使相应的阀门活动两次。 6、高排逆止阀只关闭到85%开度。 四、试验条件： 1、发电机负荷＜500MW。 2、机组并网，DEH负荷控制激活。 3、补汽阀关闭。 4、高中压主汽门均开启。 5、主机及辅助系统运行情况良好，参数稳定。 6、试验过程中，避免机组负荷、蒸汽参数大的波动。 7、试验过程中，无其它试验进行。 ;五、试验注意事项： 1、试验时应做好分工，维持主蒸汽压力、温度、煤水比、中间点温度、负荷稳定。 2、高、中压主汽门试验不得同时进行，A/B两侧主汽门不得同时进行。 3、试验时应联系值长，并征得其同意，其操作应在值长监护下进行。 4、试验时应监视以下参数：主蒸汽压力及温度、再热蒸汽压力及温度、轴向位移、推力瓦温度及汽轮机振动，并注意机组负荷变化情况。 5、试验时必须到现场观察阀门的动作情况，阀门动作应灵活，无卡涩现象。 6、试验结束，汇报值长，恢复原来运行工况。 ;六、试验步骤： 1、ATT SGC 手动按钮ON，选择下列任一ATT阀门试验ON。 （1）A高压主汽门和调门。 （2）B高压主汽门和调门。 （3）A中压主汽门和调门。 （4）B中压主汽门和调门。 （5）高排逆止阀（只关闭到85%开度）。 （6）高压缸通风阀。 （7）补汽门。 2、A高压主汽门和调门的自动试验步骤。 （1）A高