插直齿交轴斜挤倒锥齿工艺初探.pdfVIP

· 2 · 綦齿传动 2005年第1期 插直齿 交轴斜挤倒锥齿工艺初探 柳 明 张集胜 摘要：本文介绍了渐开线锥度齿弧齿厚小端沉入轮辐槽端面内的齿h,~-Y-的一种工艺 方法，并对挤轮与轮辐槽干涉进行了数学模型建立。 关键词：倒锥接合齿 交轴挤齿 工艺方法 数学建模 挤轮设计 1前言 有40—50mm左右；齿宽较短，通常设计为6— 锥 一 渐开线锥度齿弧齿厚小端沉人轮辐槽端 8mm左右；退刀槽较窄，为2．5—3mm左右；退 面内的齿的结构设计时有应用。如在变速箱系 刀槽深度约深于齿根0．5mm左右。 列化开发中，通常采用在已有变速箱壳体中心 材料一般为低碳合金钢或低碳钢；热处理 距的基础上加宽运转齿来增加齿的弯曲强度， 状态通常为正火，硬度通常控制在HB180一 从而达到提高变速箱齿轮的承载能力，为输出 HB190左右。 扭距的提高创造必要条件。这种设计会使二轴 3 加工工艺方法介绍 接合齿的退刀槽有所变窄，接合齿部分沉人齿 零件制坯后，渐开线锥度齿弧齿厚小端沉 轮大端面轮辐槽内。在加工这种类型的齿轮 人轮辐槽端面内的齿加工工艺方法分析： 时，可采用有锥度齿加工功能的插齿机进行加 a．采用普通锥柄插齿刀一次完成。优点 工，甚至必须采取简式插齿刀加工才能避免插 是加工流程短；缺点是设备有所限制，需要具 齿刀前端面与零件干涉，有时由于强度要求致 有倾斜工作台的专用插齿机，插齿刀齿数少， 使退刀槽深度不能满足斜插齿工艺要求。就此 工效低，且常常由于退刀槽宽限制发生干涉而 我们从工艺方法上进行了分析、探讨、试验，现 无法加工。 推荐一种加工工艺方法，供参考。 b．采用套筒式插齿刀一次完成。优点是 2 零件被加工部分状态介绍 加工流程短，工效高；缺点是设备有所限制，需 要具有倾斜工作台的专用插齿机，由于倾斜插 齿有齿根倾斜角，在退刀槽深度有所限制的零 件加工中不能采用。 c．采用分两道工序进行，插“直齿——挤 倒锥齿”。优点是只需有插齿机、车床，按直齿 插齿的一般要求就能满足；缺点是多一道工 序。 由于第三种工艺方法限制条件少，按现有 加工条件，我们采用此工艺方法来加工零件。 图1零件加工部位结构示意图 当完成插齿工序后，进行挤齿时，采用如图2 如图1所示，被加工齿的一部分已沉人轮 所示交轴斜挤倒锥齿工艺方法。工作原理是零 辐槽内，渐开线锥度齿的齿侧有斜度，且是弧 件锥度齿与挤轮作无隙啮合；工作时，产品零 齿厚小端沉人，轮辐槽宽 (A一 )／2通常只 件轴线与挤轮轴线在同一纵截面上，挤轮的下 2005年第 1期 綦齿传动 · 3 · 半圆倾斜插入产品零件轮辐槽的上半圆，倾斜 如图3所示。B