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不锈钢电抛光及电化学钝化 不锈钢电抛光及电化学钝化 我厂生产的各种仪表中,绝大部分零件需要承受强腐蚀介质的考验,因此,需 用各种不锈钢材料制作。常用的不锈钢材料有:1Cr18Ni9Ti、CrWMn、1Cr13、 2Cr13、3Cr13和4Cr13等。 不锈钢零件的形状和大小也各不相同。简单的如管材、线材、板线、带材制 作件；复杂的有叶轮、齿轮、阀体、壳体等。从不到1克重的小空心杆到几十公 斤重的大壳体。其表面状态也各式各样,有经机械加工的表面,有毛坯表面；有经 点焊、电焊、氢弧焊的表面；还有经热处理的表面( 具有一层很厚的氧化皮〉。 以前对各种不锈钢零件分别进行机械抛光、酸洗,或松膜、去膜、酸洗、化 学钝化等处理。不锈钢机械抛光, 比钢铁、铜、铝及其合金零件机械抛光困难。 而且复杂零件的一些部位,不易抛到。酸洗,特别是酸洗有黑色氧化皮的零件,首 先需在含氧化剂的高浓度NaOH溶液中高温松膜,再用H SO 、H Cr0 、HF 混酸溶液 2 4 2 4 去膜, 还要在 HCl、HN0 和 H S0 的水溶液中酸洗,最后在 HN0 的水溶液中钝化处 3 2 4 3 理。这些处理方法,工艺烦琐、生产效率低, 操作条件恶劣, 而且还易造成废品。 不得不研究改进。 我们曾试验采用过电抛光。电解液组分为硫酸 15% ,磷酸 65%,甘油 12%, 铬 酸5%, 水3%( 重量百分比〉。试验结果：对1Cr18Ni9Ti及CrWMn 不锈钢零件有 抛亮效果, 但对有氧化皮的零件,仍需松膜、去膜、酸洗后才能进行电抛光。而 且这种电解液的浓度很高( 比重高达1.7以上),不能带水入槽 〈零件需干燥后才 能入槽),给操作带来很大的麻烦。同时电解液很不稳定,不易调整再生, 吸水性 强,大而复杂的零件有阴暗面。而且阳极电流密度(Da)高、电压(V)高、速度慢, 不 能满足生产需要。 经过较长时间的反复试验, 我们研制出一种槽液稳定易调,操作方便,成本 低,效率高,无污染的不锈钢电抛光新配方。在较长时间的生产实践中, 效果较 好。 一、配方及操作条件 1.配方 材料 规格 比重 含量 硫酸 工业级 1.84 242ml/l 磷酸 工业级 1.72 66ml/l 甘油 工业级 1.26 242ml/l 铬酸 工业级 15g/l 2.操作条件 2 电解液比重：1.4-1.5，温度：60-100℃，阳极电流密度：15-35A/dm ，阴极电 2 流密度: 5-15A/dm ，阴极：含锑 5-8%的铅锑合金 （浇铸），电压: 8-10V(小 件电压可低些〉，时间:2-10 分钟。时间越长,越细致光亮,不会过腐蚀。如有 公差配合的零件需注意防止超差。 二、电解液的配制方法 1、将需要量的硫酸慢慢倒入需要量的1/2 (体积)水中, 并搅拌均匀。2、将磷 酸加入(1)中,搅拌均匀。 3、将铬酸用少量水溶解后, 加入(2)中,搅拌均匀。4、最后将甘油徐徐倒入(3) 6+ 3+ 中搅拌均匀。此时,电解液呈绿色〈甘油将Cr 还原成Cr 的结果〉。5、用水将 电解液的比重调至1.4-1.5, 搅拌均匀, 即可使用。 三、电解液配方中各种材料的作用 1、硫酸是一种强电解质,主要起导电作用,促使阳极较快地溶解,它和磷酸在一定 比例时,是抛光的主要材料之一。实践证明,硫酸含量低时,抛光速度慢,光亮度欠 佳,甚至抛不亮; 硫酸含量