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不锈钢储罐外防腐施工方案 一、防腐涂层设计方案 产品名称 涂刷遍数 （道） 涂刷每遍厚度 （μm） 涂层总厚度 （μm） EP-90环氧富锌底漆 二 ≥35 70 GR隔热反射涂料底漆 二 ≥60 120 GR隔热反射涂料面漆 三 ≥40 120 注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变 化，一般损耗系数为0.2。 1.2、以防腐使用寿命10年为基础。 二、涂装工艺流程 安装单位试压完毕后做观测沉降 喷砂除锈Sa2 EP-90环氧富锌 底漆两道 GR隔热反射涂料底漆两道 GR隔热反射底漆面漆三道。。 三、表面处理 根据质量规范要求，本工程采用喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内， 由0.5～0.7Mpa的压缩空气带动砂粒通过专门喷嘴高速喷射与基层表面， 使表面无油污、无浮绣、无旧的涂层，并达到30～40μm的表面粗糙度。 使金属表面呈本色，并清除金属自身所产生的内应力，达到GB/T8923规定 Sa2级别，基体表面除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要原因，关系到保护效果和使用寿命，因此，必须对基体表面进行严格的喷砂除锈处理。表面除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4小时内涂刷完底漆。 四、施工工艺 可采用喷涂、刷涂等工艺。涂料试用期一般不大于4小时，上一道漆表干后、固化前才可进行下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔一般控制在8小时左右，漆膜厚度符合设计要求。 涂料施工中严格按要求比例加入稀释剂，用量不宜超过涂料量的10%，必须有专人操作，完全搅拌均匀后方可使用。 4.2、 配好的涂料应在6小时内用完。 4.3、 刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段进行，垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光线照射方向涂刷，表干后再依次进行涂刷，达到规定要求为止。 4.4、 整桶涂料出现沉淀应搅拌底部沉淀部分油漆，过期油漆或保质期以外的油漆禁止使用。 4.5、 使用前审读产品证明书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、型号、出厂日期、是否与要求相符。 五、工程质量检验 5.1、检验执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91. 5.2、材料必须有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房自检报告。 5.3、施工工艺严格把关，制定完善的质量管理保证体系，责任落实到人，层层自查自检，合格后方可上报监理工程师或甲方，认可后才可进行下一层工艺。 5.4、及时填写施工记录和相关资料，做到资料与施工同步。 干燥后的漆膜应光滑、平整、坚硬、无漏涂、滴流、针孔等缺陷。施工同时，针对易出现的问题应有预案措施，以保质保量按时完工。 备有漆膜测厚仪，定期自检。 六、机械施工及人员安排 6.1、机械设备 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 喷砂除锈设备 DBS36 套 3 2 空气压缩机 EAS75E/8 台 3 3 手提式角磨机 100/125 台 5/5 4 无气喷涂机 台 1 5 漆膜测厚仪 3000 台 2 6 专用计量器 套 5 7 户外配电箱 F2-2fom 1 8 吊篮 ZLP630 台 2 6.2、人员组织安排 为了加强施工管理，有效进行安全文明施工，现将工作人员配套安排如下： 序号 组织名称 人员数量 1 喷砂除锈组 3组×5人 2 防腐涂刷组 5人 3 机修组 2人 4 质检安全组 2人 5 材料供应组 2人 6 施工管理 5人 合计 31人 七、注意事项 1、 施工前应对现场操作人员进行上岗前安全知识教育，使之牢固树立“安全第一”的观念。 2、现场施工管理人员必须严格执行甲方的厂纪厂规，现场施工人员必须文明施工，科学正确操作，不能有习惯性违章操作行为，杜绝高处所用工具、材料下抛投掷，并在施工区设立警示标志及监护人员，以防万一。 3、施工人员在施工时，注意不要将涂料或稀释剂弄到眼睛里或皮肤上，如出现上述情况应及时用清水清洗，以免造成伤害。涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等物。 4、进入现场的工作人员，必须配备安全帽、工作服、手套、口罩及防护眼镜等劳保用品。 5、不得随意搭接、乱拉乱扯电源线，现场动力电源必须有符合要求的漏电保护器等装置。 6、油漆涂料为易燃易爆物品，应单独存放，远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射，存放温度不高于40度。并设有专人管理，进人仓库必须严禁烟火。 7、高空作业（2.5米）以上要配有安全带，罐体吊篮施工时，