100m^3高炉热风炉陶瓷燃烧器改造性修复.pdfVIP

维普资讯 f0一l 一／ 1996年 6月 重钢技术 1996 第 39卷第 2期 Chong Gang Ji Sho 第 z期 、 100m 高炉热风炉陶瓷燃烧器改造性修复 2-9- 重钢 (集 团)公司钢研所 王泽霖 ‘ [摘 要] 重锯 100m 锰铁 高矿热风 陶瓷燃烧器煤气环道和空气帽橱坏 。在仅有 680mm的擞 小空间内采用纽蓑 520～ 6o0mm 混凝土颓制件 简体和空气帽的方法 ，并改进混凝土材盾 ．搬利地一 盘蛆茧成功 投产后使 毋效果 良好 ， ． [关键词曼芏塑塞塑生挚堡墨 王塑Jj∈I} 1 前 言 1993年底，铁合金厂锰铁高炉大修时 ，1 、3热风炉燃烧室改为 内径为 820ram 的 圆形断面 ，配置陶瓷燃烧器 。琏工中，陶瓷燃烧器在砌筑燃烧室砖墙时整体浇注磷酸盐耐 火混凝土一次成型，用 2ram钢板作模具 ，成型后没有撤除钢板模具。热风炉投入使用后 ， 随着锰度升高，钢板变形，堵塞狭窄的空气通道 (圆环形空气通道下 口宽 40mm，上部环道 宽80ram，见图1)。造成空气量不足，煤气燃烧不好 ，无法达到规定的拱顶温度和烟道烟气 温度 。致使高炉投产后的 1994年 1、2月份，1热风炉供给的风温低到 437～526℃ 由于 风温太低，锰铁高炉生产极不正常，焦比高，锰回收率低。后来采用氧气割刀清除变形的钢 板 ，不但无效，反而把煤气环道混凝土墙烧熔损坏 。两个陶瓷燃烧器长期无法正常使用，入 炉风温多在 900C以下，严重制约了锰铁高炉改善生产指标 。 1995年 10月，锰铁高炉停炉中修 ，必须利用此机会彻底解决 1 、3 热风炉陶瓷燃烧 器存在的问题 。为此，根据存在的问题，制定施工措施，改进燃烧器材质，改进混凝土预制 件捣制、组装方法，实现在狭小的燃烧室 内一次组装成功 ，达到原设计的空气环道截面积 ， 保证投入使用后能采用快速燃烧法在较短时间内达到规定的拱顶温度 ，提高八炉风温 ，促 进锰铁高炉增铁节焦 。 2 施工过程 2．1 清理施工场地 热风炉凉炉后 ．从热风 口或空气道入 口连入燃烧室下部清除掉 已损坏的空气帽和煤 气环道浞凝土，同时取出已变形的锕板模具 ，紧靠燃姥室砖墙的空气环道混凝土基率完好 保留使用 清理工作结束后，实测空气 环道两个方 向的内径为：1热风炉： 680ram、 640mm；3热风炉： 670ram、 670mm。设计为 680mm，由于 1993年施工时的尺寸误 差和耐火材料的变形 ，现有空气环道 内径 已有三个方向小于原设计 10~40mn 为保证空 气环道截面积不小于设计要求 ，决定将煤气环道混凝土预制件外径减小 20ram。即下段下 口外径从 600mm减小为 580ram，下段上 口及上段外径从 520ram 减小为 500mm， 内径不变 由此，煤气环道混凝土件厚度从 100ram减小为 90ram。 维普资讯 t996年 6月 重钢技术 ·i1· k ， 、 ＼／，