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目 录
第一章 工程概述 1
第一节 概述 1
第二节 编制依据 1
第二章 施工平面布置 1
第三章 施工准备 2
第四章 施工条件 3
第五章 材料、设备及人员安排 3
第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 6
1、机械投入计划 6
2、进度计划、设备计划 7
第六章 施工方法 8
第一节 施工测量放样 8
第二节 钻孔灌浆工艺流程 9
第三节 钻孔、冲洗和压水试验 9
第四节 灌浆压力 11
第五节 幕灌浆施工顺序 11
第六节 帷幕灌浆 11
第七节 接触面灌浆 14
第八节 灌浆结束标准和封孔 14
第九节 检查孔 15
第十节 灌浆试验 17
第十一节 排水孔 17
第十二节 灌浆质量通病防治 18
第七章 质量检查 19
第八章 质量控制措施 19
第九章 安全文明施工 20
第一章 工程概述本次施工主要是对坝基进行帷幕灌浆处理,,《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》;
第二章 施工平面布置
为搞好施工,我标将制订科学、合理的施工方法,切合实际,真正服从于施工,对施工具有指导性。
1、施工总平面布置原则
(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。
(2)施工布置既要有利于生产,易于施工管理,又要方便施工人员生活。
(3)满足施工要求的前提下,尽量不占过少占临时用地。
2、具体布置方案
(1)临时施工道路:修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求,在坝内建水泥棚及器材仓库,便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班,水泥棚存量在40吨。
(3)灌浆技术部与施工人员生活。
(4)工地施工用水直接从水库中抽取,生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的搭接电源,灌浆技术部管理人员配置手机联系,以更好地服务于工程。
帷幕灌浆:序孔作为先导孔,进行注水试验,所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。
施工前修通进场道路。
清除工作面障碍物,所使用机具全部运至施工现场,所使用库存原材料试验合格,帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。
第四章 施工条件
1、 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度的70%后方可进行。
2、 在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内,不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业,应采取减震和防震措施,并应征得设计、监理部门同意。
3、 帷幕灌浆开始前,应按照设计指定的部位进行灌浆试验,应编制灌浆试验大纲并报送监理人,然后按监理人批准的方案进行实施。
4、 灌浆过程中应安设抬动监测装置,其结构型式见图1-2。灌浆过程中应经常观测和记录,严禁抬动值超过设计规定。
第五章 材料、设备及人员安排
PR42.5。
(2)帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛,其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。
(3) 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久,出厂期超过三个月的水泥不应使用。
(4) 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求,拌浆水温度不得高于40℃。
(5) 掺合料
在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时,各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定,其掺入量应通过试验确定后方
(6) 外加剂
在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时,各种外加剂的质量应符合SL62-94 第2.1.7 条规定,其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。
2、钻灌设备
(1) 钻孔设备
各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;
钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
(2) 灌浆设备
制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵;灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
(3)记录设备
灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录,准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
3、浆液供应
根据现场条件和灌浆施工进度, 在施工现场布置一个集中制浆站,拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。地质钻机ZJ -400型高速搅J-900 型储浆搅B W 型灌浆泵1台 。制浆 站用Φ4 8 mm架管搭设, 上铺5 c m 厚的木板, 四周围彩条布,顶部盖石棉瓦。
(1) 制浆材料必须称量,称量误差应小于5%,水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
(2) 制浆
采用ZJ-400型高速搅拌机(1450r/min)集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。
纯水泥浆搅拌时间:使用普通搅拌机时
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