毕业设计说明书--板类零件的数控铣削加工.doc

毕业设计说明书 课题名称 板类零件的数控铣削加工 学生姓名 余俊杰 学生学号 4011280159 所属系部 机械工程系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控 指导老师 丁雄 袁文昭 起止时间2014年12月8日——2014年12月28日 湖南财经工业职业技术学院教务处制 目 录 摘 要 3 1 绪 论 4 2 零件加工工艺分析 5 2.1 零件图形分析 5 2.1.1 图形分析 5 2.1.2 零件材料分析 6 2.1.3 精度分析 6 2.2 结构工艺性分析 6 2.2.1毛坯、余量的确定 6 3 加工方案的制定 7 3.1 加工方案制定 7 4 定位基准的选择 8 5 确定装夹方案和选择夹具 8 5.1用夹具装夹 9 6刀具与切削液选择 10 6.1 刀具类型的选择 10 6.2 刀具参数的选择 10 6.3 切削液的选择 10 7 切削参数的选择 11 7.1切削速度Vc 11 7.2确定主轴转速n 11 8 数值计算确定进给路线 12 9 数控加工工艺文件 13 9.1 工艺过程卡 14 9.2 数控加工工序卡 14 10程序编制 22 11零件加工 26 11.1 加工准备 26 11.2 程序验检 26 11.3 加工零件 26 总 结 27 参考文献 28 摘 要 本次毕业课题设计通过查找相关资料对多孔型腔零件进行结构分析，对其尺寸大小、精度要求进行设计，并从结构上分析零件，看其符合哪种材料，从毛坯的确定其耐磨性，适应设计工艺路线，根据所需选择适当的机床、刀具、切削要要素、相应的夹具、加工程序的编制和零件的检验。 关键词: 结构分析；工艺规程 ；切削要素；程序的编制 1绪 论 数控铣床是通过手工编程或利用CAM软件自动编程将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服系统传送命令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X，Y和Z向的伺服电机控制工件和刀具按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 目前我国的数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。2-1 2.1.1 图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。上图的上下偏差为0.04，所以精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2.1.2 零件材料分析 在满足零件功能的前提下，零件材料应立足现实情况。按照这些要求确定零件应选用材料为45钢，其强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。 2.1.3 精度分析 由零件图可知该零件最高精度等级为IT8级。外轮廓四周无尺寸精度要求。零件的凸台、圆弧型腔粗糙度为Ra3.2um，其它表面粗糙度均为Ra6.3um。但加工时由于装夹不当极容易生产振动。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 2.2 结构工艺性分析 零件图的工艺分析，是指对所设计的零件在满足使用要求的前提下进行的制造的可行性和经济性分析。它包括零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性能分析等。 2.2.1 结构分析 从图2-1上可以看出，此多孔型腔零件的加工轮廓主要由圆弧、直线和孔组成，该零件的加工内容主要有平面、凸台、圆弧型腔、通孔、沉头孔、倒角等。需要合理的安排加工工序。 2.2.2 毛坯、余量的确定 （1）稳定的加工余量 该图的毛坯采用45钢，整个零件的外形尺寸为80mm×80mm×45mm，采用普通铣床直接加工至外形尺寸75mm×75mm×38mm。但由于零件在装夹和加工过程中存在一定的变形，所以该零件在加工成型后可能会产生一定的误差。 （2）毛坯的装夹 毛坯的装夹适应性主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次装夹中加工出较多的平面，由于该零件图的加工