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《机械制造工艺学》;机械加工工艺规程的制定 ;机械加工精度 ;机械加工后的表面质量;尺寸链的计算;2、工艺尺寸链的组成 ;　　3、尺寸链的计算 尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算；已知封闭环求各组成环称作反计算；已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。 尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 极值法解尺寸链的计算公式 考虑最不利的极端情况。一般采用该方法。 1）封闭环基本尺寸计算：封闭环基本尺寸等于所有增环的基本尺寸减去所有减环的基本尺寸之和。 即： 其中：m为增环的环数 n为减环的环数;2）、封闭环极限尺寸的计算： 封闭环最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸减去所有减环的最小极限尺寸之和。 即：;?（4）封闭环公差 ; 6.统计法（概率法）解直线尺寸链基本计算公式 应用极限法解尺寸链，具有简便、可靠等优点。但是当封闭环公差较小，环数较多时，则各组成环就相应地减小，造成加工困难，成本增加。生产实践表明，封闭环的实际误差比用极值法计算出来的公差小得多。为了扩大组成环公差，以便加工容易，此时可采用统计法（概率法）解尺寸链以确定组成环公差，而不用极限法。 ;计算举例 ;返回;3.多次加工工艺尺寸的尺寸链计算;返回;例2）某零件内孔，材料为38CrMoAlA，孔径为;屈膘暂萎吱渴醇渊氢菇炯闷丝粟氢卯侩豫复二缠搏篡辙戚禄很两密簇之藕加工精度练习加工精度练习;例1）： 厚度尺寸要求如图所示。为了使连杆在加工过程中安装方便，开始加工时小头的厚度亦按大头加工，到后期再将小头铣薄。工序如下： 1）精磨大小头两端，保证尺寸L1=36;例2） 下列三图中，a）表示零件的部分轴向尺寸，b)c)为有关工序示意图，在b）工序中加工尺寸50;圆柱工件上钻孔φD ， 分 别采用图示两种定位方案，工序尺寸为H　　TH，试计算其定位误差值。（V型架α=90°） ;相关问题的回顾;2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。???a、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。（与夹具的定位元件接触的点、线、面） 例如：加工阶梯轴时，分别以中心孔定位、以V型架定位时的定位基准。??b、度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 例：有时与设计基准不同：  ?? c、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。?????d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。例如：轴的轴肩；销孔的轴线。 举例如下 :;返回;几种问题的分析： （1）基准重合时，工序尺寸及其公差的计算： 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时， 工序尺寸及公差的计算是比较容易的，例如轴、孔和某些平面的加工。其计算 顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1）定毛坯总余量和工序余量； 2）定工序公差（最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定） 3）求工序基本尺寸； 4）标注工序尺寸公差； 例1） 某零件孔的设计要求为 mm,Ra值为0.8μm,毛坯为铸 铁件，其加工工艺路线为：毛坯—粗镗—半精镗—精镗—浮动镗 求各工序尺。 解;工序尺寸