斗式润滑系统故障分析.docVIP

轮斗润滑系统故障简析 摘要：轮斗系统因润滑不正常而使系统生产效率下降，影响生产任务的顺利完成，因此系统润滑的改造迫在眉睫，经现场反复研究分析，在润滑室安装加热器、并联分配器增加油脂排量、润滑周期整定值的修改、PLC程序控制系统中加装延时闭合功能块和或门功能块，使系统因润滑而引起的非正常停机检修大大减少，从而保障了整个系统的正常运行。关键词：润滑；整定值；假故障；延时停机； 功能模块概述轮斗连续工艺系统是准能黑岱沟露天煤矿黄土剥离的主要设备。由两套完全独立的、工艺流程相同的系统组成。轮斗挖掘机（BWE）挖掘的物料由皮带车A（BWA）转载至工作面胶带（B11、B10、B21、B20），然后由几条首尾相接端帮胶带（B12、B12-1、B12-2、B13；B22、B22-1、B22-2、B23）转载至排土机（SP），排土机按工程要求排弃至排土场。 B13 B13 B12-2 B12-1 B12 SP1 BS1 BS1 B11B22-2 B22-1 B22 B10 BS2 BWA1 BWE1 B21 BWA2 BWE2 B23 SP2 B20 BWA3 BWE3 BWA4 BWE4 系统布置简图2.机械设备润滑的重要性机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。这也就需要有正确的结构和润滑系统设计，而在使用期间则必须重视机械设备的维护保养。润滑则是贯穿始终的重要环节。任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，相对运动的磨擦会消耗能量造成零部件的磨损。有人估计世界能源的1/3-1/2消耗于摩擦发热，大约有80%的零部件损坏是由于磨损而引起的。因此，加强机械设备的润滑，对提高摩擦副的耐磨性和机械设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低机械设备使用维修费用，减少机械设备故障，都有重要意义。据统计约有40%的机械设备故障是由于润滑不正确引起的。3.轮斗润滑系统轮斗系统的润滑采用双回路集中润滑方式。当润滑泵工作时，系统在换向阀的作用下，交替向两条主管路供油（Ⅰ、Ⅱ）。双线分配器的两个进油口分别与主供油管道相连，而出油口分别与各润滑点相连。润滑脂由泵从储油桶排出，经换向阀向主管路Ⅰ供油，主管路Ⅱ卸压，分配器将油脂定量的压送到所连的所有润滑点，当主管路Ⅰ、Ⅱ压差达到50BAR时压差开关动作，向控制系统发出脉冲信号，控制系统收到信号向换向阀发出指令，系统自动切换到主管路Ⅱ加压供油，主管路Ⅰ卸压，分配器继续将油脂压送到所连的所有润滑点，当Ⅰ、Ⅱ路压差达再到50BAR时一个循环完成。到设定的间隔时间系统自动工作开始下一个循环。 34 34 M 1 Ⅰ Ⅱ M 3 1.润滑泵 2.换向阀 3.分配器 4.压差开关 Ⅰ.管路Ⅰ Ⅱ.管路Ⅱ系统润滑简图机械设备转动部件的润滑是决定设备运行状况和使用寿命的一个及其重要的因素，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适量的清洁的润滑油膜。 轮斗系统中每个设备上的集中润滑点有40-60个之多，无论哪个点有问题都会引起电气或机械故障，而影响整个系统的效率，出动率下降、生产成本提