恒光离心机手册.docVIP

1用途与特点 LW530×2400Y卧螺离心机是在原LW系列卧螺离心机基础上发展而成的一种大长径比新型离心机，它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效果都有较大提高。该机具有如下特性： 1．1 适用范围广：对固相重量含量≤10%，液固的体积浓度比≤50%，液固密度差≥0.05g/cm3，,固相粒子的当量直径≥5um的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2um也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。 1．2 自动化程度高：该机是连续进料、连续出料。料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。 1．3 该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。 1．4 调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。 1．5 该机与物料接触部件均采用1Crl8Ni9Ti材料。也可根据用户的要求采用其它耐蚀材料。 2 主要技术参数 2．1 转鼓大端内直径： 530mm。 2．2 转鼓的有效工作长度： 2400m 2．3 转鼓型式：圆柱—圆锥型。 2．4 螺旋型式：单头、左旋、超前。 2．5 锥角： 2×8°。. 2．6 转鼓转速：0－2500r/min无级可调。 2．7 最大分离因素：2150g。 2．8 转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求、物料性能，通过调整液压站供油压力实现，调速范围2～30r/min。 2．9 溢流板直径：可根据具体物料和试验结果进行适当调整，本机共设四档。 2．10处理能力：以悬浮液计，6～75m3/h。由于物料性能不同，在相同条件下， 处理能力可有较大的差 2．11电机功率：主电机37kw－液压站电机18.5kw。 2．12电机型号：主电机Y200L2—2、液压站电机Y160L—2 2．13整机重量：约4800 2．14 外形尺寸：3860×1680×1200mm(长×宽×高 3 工作原理及结构 LW530×2400Y卧螺离心机结构简图（1）所示，它由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、主轴承、底架、液、固相收集腔、罩壳、电机传动装置等部件组成。该机的工作原理是：卧螺通过控制柜变频器逐步升速，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在转鼓内壁上，经螺旋的刮料及推动，固渣不断地被推向转鼓锥段挤压并从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清液相与沉渣不断排出，因此是连续自动分离。 4 工作参数的选择 用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等 因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q、转鼓转速n、转鼓与螺旋的差转速△n、溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。 4．1转鼓转速n 随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高；螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速最高为2500r/min，工作转速建议选用在1500r/min～2000r/min的范围。 4．2进料流量（处理量）Q 进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极端状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量（即处理量Q），一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定最佳的进料流量。本机在△n=20r/min下的固相最大排渣量须小于4m3 4．3溢流板直径D 转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量增加；反之溢流板直径增大，沉降区