换向故障及其维修原因.docVIP

换向故障原因及其修理方法 故障 原因 修理方法 电刷、刷握及换向器过热 1.电机过负载 2.电刷在刷握中晃动 3.电刷有卡住现象 4.电刷压力过大或过小 5.电刷牌号不符 6.电刷接触面小 7.刷握离换向器表面高 8.转子绕组匝间短路 9.空气湿度过低 10.通风不良，环境温度过高 1.限制过负荷 2.调整电刷在刷握中的配合间隙 3.调整电刷在刷握中的配合间隙 4.减低或增大弹簧压力，或更换弹簧 5.更换合适电刷 6.研磨电刷 7.调整刷握，使距离合适 8.消除匝间短路故障 9.调节空气湿度，增加喷雾装置 10.改善通风系统，降低环境温度 片间短路 1.换向器3度面密封不好，有导电粉尘进入 2.换向器焊头或运行时有锡块进入3度面缝隙内 3.片间云母槽内有炭粉和污粉 4.片间云母损坏 5.铜片内部槽有赃物 1.将3度面密封，密封前彻底清理3度面内粉尘 2.3度面清除干净后密封好 3.云母槽下刻，并吹风清理干净 4.更换片间云母或进行局部清理 5.打开换向器，清理短路点和脏物 接抛故障 1.V形环击穿 2.换向器受潮水淹 3.3度面有污物引起对地击穿 1.跟换V形环或局部修补 2.烘干处理 3.3度面清除干净后密封好 换向器表面有条纹 1.换向器偏心 2.电刷在刷握内随动性差 3.电刷压力太大或小 4.电刷接触面小 5.刷握离换向器表面高 6.定子极距不等 7.换向器表面有油污 8.空气湿度过高或低 9.空气灰尘大 10.刷面镀铜 11.电刷电密过低 12.电刷材质不适合 13.换向器表面有油污覆盖 1.加工换向器外圆度 2.调整电刷在刷握内配合间隙 3.降低或提高弹簧压力 4.研磨电刷 5.调整刷握位置，使距离合适 6.调整极距 7.清理换向器表面油污 8.调节空气湿度 9.过滤冷却空气 10.防止潮气和有害气体进入，选用合适电刷 11.要避免在低电密下长期运行 12.更换合适电刷牌号 13.防止油污进入，清擦换向器表面 环火 1.电机过负载 2.片间电压过高 3.换向极磁路饱和 4.换向云母片突出 5.换向片凸出或凹下 6.转子绕组开焊 7.短路或重负载冲击 8.转速过高 1.限制过负载 2.限制电压，刷架装隔弧板 3.加补偿绕组，限制负载 4.下刻云母片 5.加工换向器外圆，加工前要紧固换向器 6.补焊 7.防止过载，消除短路故障 8.检查增高转速原因并消除 电刷表面镀铜 1.换向极磁场太强 2.换向极磁场太弱 3.换向极气隙太小或太大 4.换向极气隙不均 5.电机过负载 6.云母片突出或换向器偏心 7.电刷刷距不均或压力太小 8.电刷在刷握内随动性差 9.电刷牌号不合适 10.电刷太宽或太窄 11.刷握离换向器表面高 12.换向器表面油污 13.空气湿度过高或温度过高 1.加大气隙或换向器绕组分流 2.减少气隙或增加刷宽 3.增大或减小气隙 4.调整各极气隙使均匀 5.限制过负载 6.下刻云母或加工换向器外圆度 7.调整刷距或增大刷压 8.调整电刷在刷握内配合间隙 9.更换合适牌号电刷 10.减少或增加刷宽 11.调整刷握位置 12.清理换向器表面油污 13.调节空气湿度或改善通风加强冷却 电刷振动，有噪声 1.换向器云母片突出 2.换向片突出、凹下或偏心 3.电刷在刷握内晃动或随动性差 4.电刷压力太小或倾斜角不适当 5.刷握离换向器表面高 6.空气湿度过低 7.电刷材质不合适 8.电机振动 1.下刻云母 2.加工换向器外圆度 3.调整电刷在刷握内配合间隙 4.增大压力或调整倾斜角 5.调整刷握位置 6.调节空气湿度 7.换复核要求牌号的电刷 8.校好平衡和排除电机振动 电刷磨损不均匀 1.换向极气隙不均 2.换向器偏心 3.电刷刷距不均 4.电刷在刷握内间隙大或随动性差 5.电刷压力太小或接触面小 6.刷握离换向器表面高 7.换向器表面有油污 1.调整各极气隙，使均匀 2.加工换向器外圆度 3.调整刷距 4.调整电刷在刷握内配合间隙 5.增大压力货研磨电刷 6.调整刷握位置 7.清理换向器表面 电刷磨损快 1.换向器云母片突出 2.电刷压力太大 3.电刷牌号不合适（含铜量少或含石墨量多） 4.换向器表面有油污 5.空气湿度过低或灰尘大 6.换向器表面粗糙 7.换向不良 1.下刻云母 2.降低弹簧压力 3.更换合适牌号电刷 4.清理换向器表面 5.调节空气湿度或过滤冷却空气 6.车光换向器表面 7.调整和改善换向 电刷碎裂、掉边缺角 1.换向器云母片突出 2.换向片凸出或凹下 3.电刷在刷握中晃动或随动性差 4.电刷牌号不对 5.刷握离换向器表面高 6.空气湿度过低 1.下刻云母 2.加工换向器外圆度 3.调整电刷在刷握中配合间隙 4.更换合适电刷 5.调整刷握位置 6.调节空气湿度 换向器表面对称