卧式混流水轮机组主轴密封的改造.docVIP

卧式混流水轮机组主轴密封的改造 【摘 要】目前我们在对卧式混流水轮机组进行使用的过程中，一般都会采用主轴密封的方法来对其进行处理，这样不仅有效防止了主轴在使用的过程中出现磨损、漏水等情况，还保证了卧式混流水轮机组的安全生产。不过，传统的卧式混流水轮机组主轴密封方法在实际应用的过程中，还存在着许多的问题，这些就对卧式混流水轮机组的工作性能有着直接的影响，为此我们就要将一些先进的理念应用到卧式混流水轮机组主轴密封当中，进而对其进行改造。本文通过对卧式混流水轮机组主轴传统密封的相关内容和存在问题进行概述，讨论了卧式混流水轮机组主轴密封改造的相关方法，以供参考。 【关键词】卧式混流水轮机组；密封；改造 在一般情况下，水轮机组在运行的过程中，人们通常都会用主轴密封的方法，来对其进行处理，这样不仅可以减少水轮机组内部构件的磨损，还使得机组的工作性能得到了进一步的优化。不过，当前我们在对水轮机组进行主轴密封的过程中，还存在着一些问题，这就对水利机组的使用寿命的功能有着一定的影响。因此，我们就要根据水轮机组运行的实际情况来对主轴密封方法进行适当的改进和完善。从而有效的解决水利机组主轴密封中存在的问题。下面我们就对卧式混流水轮机组主轴密封的改造的相关内容进行简要的介绍 水轮机主轴密封概述 2.改造前存在的主要问题 主轴磨损，密封不严，漏水加大，漏水甚至窜入导轴承箱，于是盘根越压越紧，主轴磨损就越来越严重，日常检修维护频繁更换盘根，盘根也越用越多，形成恶性循环，到后来，主轴竟被磨损了10毫米以上，形成一个凹颈，机组也因此需要每年进行大修，将机组解体，把磨损严重的主轴拆下，进行修补，再上车床加工，有时修补不到位，需要几上几下车床，检修工作量很大，修补过程中如果控制不均匀，甚至造成主轴中心偏移或弯曲，直至报废，造成极大经济损失。平时机组停机频繁，发电量大受影响，正常检修计划和安全生产也无法保证。 3.改造的具体过程和做法 经过我厂领导研究并请示上级后决定，对我厂两台水轮机组主轴密封进行改造，并确定了自主完成，分步实施的原则，经过多方比较探讨和查找资料，最后决定选择改造为平板密封， 具体工作过程如下： 3.1.将机组解体，由于前期盘根密封已造成主轴磨损，仍需对主轴进行一定的修补，但因改造后主轴与平板橡胶并不直接接触，因此主轴修补后的光洁度不再有严格要求，工作量明显减少。 3.2.拆除原来盘根密封的部件，包括盘根压紧板。 3.3.制作一块过渡板，由于原来盘根压紧板较小，固定螺栓间距较小，没有容纳平板橡胶和抗磨板的空间，故需先制作一块过渡板，用四颗沉头内六角螺栓固定在原来盘根压紧板的顶盖位置，并保证螺栓不露头。过渡板外圈钻八个螺栓孔，用于固定平板橡胶和漏水收集器 3.4.装上平板橡胶和抗磨板，调整平板橡胶与抗磨板的间距，一般它们之间间距不超过1毫米为宜。 3.5.装上漏水收集器，接上水管以排出漏水。3.6.组装机组，主轴密封改造完成，通水试机。 4.本次主轴密封改造取得成功，经过几年的运行与改进，有几点经验与大家分享： 4.1.关于平板橡胶的选择。原来许多文献推荐用8～10毫米厚的中硬耐油耐磨橡胶板，经我们多次比较和试验，最后选定市面上容易购买的传送带橡胶板最为合适，因其内衬多层尼龙丝而具有强韧抗折耐磨的特性，只要不被磨穿，该主轴密封基本不会漏水。 4.2.该主轴密封在安装橡胶板与抗磨板时，应在抗磨板上先涂上一层润滑脂，否则机组刚启动，橡胶板与抗磨板干磨，极易使橡胶板过热损坏，只要机组开动后，橡胶板与抗磨板之间有了水压力，就不会干磨了，经过一个检修周期后，橡胶板与抗磨板可同时更换，抗磨板经过修复，可作为备件供下次使用。4.3.该主轴密封更换时，若主机不需检修，则橡胶板可用曲线锯依尺寸将中心挖去，用皮带冲冲出螺栓孔，再用锋利的刀具将橡胶切开，套进主轴后，再用502胶水粘牢即可，不需从主轴后部套进，也就不需拆开尾水弯管、转轮等部件，大大减轻了工作量。 5.改造后的效益和意义 经过此次主轴密封改造，我厂的检修工作量和停机时间大大降低，在一个检修周期内可不需更换主轴密封，即使更换，在配件备足的条件下，也仅需很少时间即可完成。经过三年多的运行，本次主轴密封改造取得成功，为我厂创造了可观的经济效益，保证了安全生产，它不仅简单易行，而且投资少，见效快，为同类机组设备，特别是农村小型水电站的老旧设备改造提供了借鉴意义。 [1]王福潮.东雷二级站黄河2号泵运行状况分析[J].杨凌职业技术学院学报.2010(01) []周德智.水轮机的主轴密封[J].东方电机.1998(01)