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基于构件制做十字型钢柱制作及施工探析【摘要】文章从使用范围、工艺原理、施工工艺流程、操作要点、材料和设备、安全措施、环保措施等方面阐述了十字型钢柱制作施工工艺，仅供参考。 【关健词】十字型钢柱；制作工艺；流程；操作要点；安全措施；环保措施 近年来，钢和混凝土的组合结构在我国获得了长足的发展，广泛应用于高层建筑、大跨桥梁、工业厂房和地铁站台柱等。本单位在某工程中就遇到了钢和混凝土组合结构的施工，其中型钢混凝土柱中的型钢为十字型钢柱。通过施工，取得了很好的效果，结合以上工程的施工技术经验探讨该施工工艺。 1 技术特点 1.1 设备、工艺简单，操作方便。 1.2 施工速度快、效率高、工期短。 1.3 成本低、性能高、质量易保证，效果好。 2 使用范围 本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。 3 工艺原理 采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。 4 施工工艺流程和操作要点 4.1 工艺流程 放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。 4.2 操作要点 4.2.1 操作工艺 十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。 （1）放样、下料 ①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。 ②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 ③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。 ④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。 ⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 （2）H 型钢的制作 ①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。 ②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。 ③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。 ④H 型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在55mm 以下时，可采用H 型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55 mm 以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。本工程翼缘板厚度为20mm，故采用翼缘矫正机进行矫正。 （3）T 型钢的制作 ①对于T 型钢的制作采取先制作H型钢，再将H 型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H 型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，待H 型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢。 ②B.T 型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。 （4）十字柱组立 ①十字柱组立前设备的选择：A.十字柱的组立可采用人工胎架组立；B.组立的定位焊接可采用XC500 型气体保护焊机。 ②十字柱的组立。A.确定装配基准线：在H 型钢及T型钢（已组立成H 型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、划线，并用工艺隔板进行初步定位，（临时）装配定位工艺隔板（- 12×100×100#8226;1000 mm），然后，以该装配基准线及工艺隔板为基准转配。B.十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm左右，焊角6mm，间距300～400mm。 （5）十字柱的焊接 ①十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，气保焊盖面。 ②做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区。 ③十字型柱的十字位置焊缝盖面采用CO2气体保护焊机。 ④焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A，焊接电压：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。 ⑤焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊