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基于超高层建筑工程泵送混凝土施工技术探析【摘要】该文以某金融中心工程为例，探讨了超高层建筑施工中的泵送混凝土施工技术，并提出了具体的质量控制措施。 【关健词】超高层建筑；泵送混凝土；施工技术 1 工程概况 某金融中心工程总建筑面积381600?，总建筑高度492m。上部结构由钢筋混凝土核心筒、巨型结构体系、伸臂桁架、外围钢结构框架及组合楼板组成。C60混凝土泵送高度为289.550 m；C50 混凝土泵送高度为344.300m；C40混凝土泵送高度为492m。 本工程采用一泵到顶的混凝土泵送方案。为确保关键线路的完成，进入标准层后核心筒混凝土施工作为第一节拍领先完成；巨型柱与外围组合楼板混凝土施工作为第二节拍，跟随外围钢结构施工进行；核心筒内组合楼板凝土施工作为第三节拍，最后施工。在主楼南侧位置±0.00 楼板上布置2台为本工程特制的大功率拖泵（另外再备用1台），布置2路泵管沿核心筒东北和西南角向上，直到施工面。 2 混凝土配合比设计 本工程根据泵送高度将大楼分为三个区段：1- 31F（140 m）、32- 67F（294 m）、68 F 以上（492 m）。剪力墙C60 混凝土在1-31F 及32-67F 高度区间内选用两种配合比（见表1、表2）。从以上表格可以看到，随着泵送高度的提高，粗骨料减少后剩余浆体含量相应提高。但粗骨料含量直接影响混凝土强度，不能无限制减少，因此，在更高的巨型柱、斜撑C40混凝土配合比设计中，主要考虑在剩余浆体含量控制的基础上改善浆体材料的性能（见表3、表4）。 3 混凝土泵及泵管的选型与检查 混凝土拖泵和泵管是混凝土泵送的核心，本工程混凝土的泵送高度达492m，由于泵送高度增加而带来的超高输送压力、超高压混凝土的密封和超高压泵管耐久性等问题，需要对混凝土泵和泵管进行研究和选型。出口压力是泵送高度的保证，选型值的确定在理论计算的基础上，还要考虑混凝土变化引起的异常、堵泵等因素，以及给设备更多的压力储备来提高设备工作可靠性。本工程200m以下采用三一重工HBT90CH-2122D 型拖泵，200m以上采用三一重工HBT90CH- 2135D型拖泵。除了超高的出口压力，它还具有（273×2）KW的超大整机功率，双动力结构既可同时工作又可以单独工作，大大提高了施工可靠性。同时，采用经过特殊淬火处理的耐磨合金超高压管道，也保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。在每次混凝土泵送前，必须对设备进行全面检查，各项关键性能指标必须符合要求。这项工作宜在混凝土浇捣前1d 完成，以确保混凝土浇捣前设备的完好。泵管的密封性能直接影响固定泵的泵送压力和混凝土的泵送能力。首次运至工地的泵管都要有工厂检测合格的证明；安装进楼层后的泵管，在每次混凝土浇捣前必须逐根检查其气密性。 4 泵管布设方法及固定 4.1 泵管的布设 4.1.1 采用两路泵管从东侧施工道路旁泵车引出沿1F 楼面架设至A、B楼梯间旁边的风管弄内，再转弯上行，随核心筒施工层面升高而加高。由于本工程混凝土泵送高度达到492 m，为减小泵管底部的混凝土压力，在35～40F 和67F～72F 分别设置缓冲弯和水平管，缓冲弯立管位置在A、B楼梯间休息平台处。 4.1.2 为满足核心筒内外组合楼板、巨型柱混凝土的浇捣，在竖向泵管的分节上考虑可以在楼层面位置拆除一节竖向管并分接90°弯管，接出水平管。 4.1.3 由于核心筒外侧楼板、巨型柱施工提前于核心筒内侧楼板7F 左右，在核心筒外侧楼板、巨型柱施工时泵管无法直接从该浇捣楼层的竖向主管分接出来（因为无脚手），故在下面核心筒内侧已施工完的楼层面由主管分接水平管至次立管，再由次立管顶部接90°弯管供混凝土（见图1）。次立管高度不超过10F，主次之间水平管每隔三层接一次。在竖向立管处的操作施工层，设置夹板隔离，防止混凝土落下。 4.1.4 每根泵管在泵车出口处及水平管接弯管上行之前分别设置一个止回阀，以便于泵管维修和清洗。 图 3 1#、2# 主泵管水平接至次泵管平面示意 4.2 泵管的固定 由于超高泵送带来巨大的泵管冲击力，本工程泵管采用加强措施固定。底层的水平管布设时在楼板上浇筑混凝土墩，固定泵管的支架就安装在混凝土墩上；在水平管与竖向管相接的弯管处也现浇混凝土墩，以抵抗泵管的冲击力。楼层内水平管与竖向管每节大于1 m的泵管设置2个支架，支架与建筑结构的预埋件焊接连接。 5 施工准备 5.1 高性能混凝土准备 混凝土供应是混凝土泵送的源头，由于高性能高泵程混凝土生产过程非常复杂，混凝土质量要求特别高，而施工现场混凝土浇捣次数又非常频繁，故施工生产部门必须根据施工方案和总体施工计划要求，事先向混凝土供应商提供混