TH6363卧式加工中心伺服进给系统设计与分析.pdfVIP

解决方案 强 基 工艺，-I-t~，旗其 ／论断 ／艋翻 ／维修 ／改造 TH6363卧式加工中心伺服进给系统设计与分析 徐红丽， 张字 常州工学院机 电工程学院，江苏 常州 213002) 摘 要 ：研究和开发高性能的伺服进给系统，是数控机床设计成败的关键之一。文中分析了数控加工中心进给系统的设计 方法和步骤，介绍了加工中心伺服电机的选择计算，还对进给系统的精度和刚度进行了验算，保证了设计的可靠性。 关键词：加工中心；伺服进给系统；伺服电机；精度 中图分类号：TG5023 文献标识码：A 文章编号：1002—2333(2008)11—0116一O3 DesignandAnalysisofServoFeedSystem onTH6363HorizontalMachiningCenter XU Hong—li． ZHANG YU (SchoolofMechanical＆ElectricalEngineering，ChangzhouInstituteofTechnology，Changzhou213002，China) Abstract：ItisakeyfactforNCmachiningcentertostudyanddevelopagoodservofeedsystem．A integrateddesign methodofservofeedsystem Onahorizontalmachiningcenterisintroducedindetailed．Itintroduceshowtochoosebatl screW，tochooseservomotor．andtherigidityandaccuracyoftheservofeedsystem iSverified，SOthereliabilityiSfirmed． Keywords：machiningcenter；servofeedsystem；ballscrew；servomotor；accuracy 加工中心伺服进给系统是以加工中心移动部件位置 检测器 。脉冲编码器与电机同轴，电机与丝杠直接相连， 为控制量的自动控制系统。它根据数控装置输出的指令电 其特点是结构简单，产生误差的环节少，转动惯量减少， 脉冲信号，使机床工作台、主轴等移动部件按照规定的运 使伺服特性有较大改善，如图2。 动速度、运动方向和位置要求做相应的移动，并对其定位 的精度加以控制。加工中心性能在很大程度上取决于进给 伺服系统的性能…。以往中、小型加工中心的设计多采用类 比、试验和调整 计算的方法，虽 2 纵向载荷的计算 然简化了设计 各种切削方式下的丝杠载荷应为纵向切削力加摩擦 过程，但需要有 力。 、l，轴 以不对称逆铣时的切削力为最大，使用 丰富的设计和 4~100mm的盘铣刀，设刀齿上受到切削抗力的合力为Ⅳ， 工程经验 ，否则 将 Ⅳ沿铣刀轴线、径向和切向进行分解，则分别为轴向铣 往往设计参数 削力M，径向铣削力 和切向铣削力 。切向铣削力 选择不当，会造 是沿铣刀主运动方向的分力，它消耗机床电机功率最多， 成多次反复调 切向铣削力可根据主电机功率 (kw)算出： 整 ，大大地延长 Ⅳ ×10(N) 了生产周期。因此要设计出满足高精度、宽调速、快响应和 ㈨i、 低速时大扭矩的伺服进给系统，就必须进行全面、精确的 其中：主电机的功率PE=1lkW，