新增再沸器试车方案.docx

新增再沸器试车方案（一）试车前准备工作1、设备位号、管道介质名称及流向标记完毕2、全装置的盲板要编号，然后按开车步骤排出不同阶段对抽盲板的要求。3、检查所有管道支架是否牢固。4、检查阀门填料压盖螺栓是否松动，填料是否加够，阀门的阀杆是否加上油脂。5、检查所有法兰连接螺栓、垫片材质是否选用适当。6、检查阀门安装方向是否正确。7、检查搅拌电机的绝缘和转向是否符合要求。8、检查所有电动阀门的行程和开关是否灵活并符合操作要求。9、各仪表元件调试合格（二）吹扫方案吹扫目的：打通各系统流程，清除工艺、动力管道中的污垢、杂物。吹扫要求：吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。吹除前准备工作：拆除仪表测压、测温、计量元件，拆除管道上调节阀，用等长短接替代，连接好吹扫用氮气临时管，洗涤塔新增再沸器搅拌电机断电。1、油系统吹除路线（1）拆除再沸器温度调节阀（阀4）及其前后短接，靠前、后根部阀（阀5、9）处各连一吹扫氮气管。（2）断开再沸器夹套油进出口阀门法兰（阀6、7、10、11）（3）再沸器温度调节阀前根部阀（阀5）处进氮，通过再沸器温度调节阀前根部阀（阀5）控制氮气量从再沸器油出口管（阀6、7）断开处出气吹扫再沸器出油管。（4）再沸器温度调节阀后根部阀（阀9）处进氮，通过再沸器温度调节阀后根部阀（阀9）控制氮气量从再沸器油进口管（阀10、11）断开处出气吹扫再沸器进油管。（5）吹除路线（3）结束后，回装法兰（6、7），从再沸器温度调节阀前根部阀（阀5）处进氮，通过再沸器温度调节阀前根部阀（阀5）控制氮气量，从再沸器夹套油进口阀（10）处出气吹扫再沸器夹套（6）吹扫完毕后，回装已拆除仪表测压、测温、计量元件、调节阀、法兰。2、物料系统吹除路线（1）断开气相管阀门（阀1）、液相管阀门（阀2）、锥部排料阀（阀3）箭头所指法兰。（2）拆除再沸器上部排净法兰盖（14），连一吹扫氮气管。（3）再沸器上部排净法兰（14）处进氮，分别从气相管阀门法兰（1）、液相管阀门法兰（2）、锥部排料阀法兰（3）出气吹扫气相管线、液相管线、锥部排料管线。（4）吹除结束后，回装法兰（1、2、3）（5）再沸器上部排净法兰（14）处进氮气，从闪蒸罐进料阀门（13）处出气吹扫再沸器及再沸器下料管线。（6）所有吹扫完毕后，回装法兰（14）（三）系统试压试漏方案1、再沸器排渣管上吹扫氮气（15）处进氮气给再沸器充压至0.6MPa，用肥皂水对所有管线法兰口、管道焊缝、阀门填料试漏。 2、再沸器油夹套排净阀（12）处连氮气给再沸器油管线充压至0.6MPa，用肥皂水对所有管线法兰口、管道焊缝、阀门填料试漏。 试漏标准：无气泡产生，有漏点及时联系设备人员处理。试漏合格后保压0.6MPa，1小时压力损失小于0.01MPa即为合格。再沸器温度达到150℃时，通知设备人员对油系统及物料系统进行热紧。（三）开车步骤1、调试仪表阀门及测温、测压、液位表正常。2、给定B区油槽压力为0.03MPa。3、给B区油泵、再沸器搅拌送冷却水，并检查水流情况，检查润滑油液位、电机绝缘正常后送电。4、检查再沸器油进出口阀门在正常开车位置，将再沸器温度调节阀设定为手动，B区油槽溢流至反应器油槽。5、按《离心泵操作规程》启动B区油泵(P0210A/B)使导热油冷油循环，检查油泵出口压力≥0.4MPa。6、当B区油泵运行半小时，再沸器油夹套内注满油后，通知仪表对再沸器液位进行校正。7、再沸器液位校正后，关闭再沸器进油手阀，通过再沸器温度调节阀及B区油泵流量调节阀控制B区油泵流量及电流。8、洗涤塔系统阀门检查正常后，启动洗涤塔回流泵给洗涤塔进料。9、当再沸器液位40%时，启动再沸器搅拌，微开再沸器进油手阀，通过调节洗涤塔回流量及再沸器进油量控制再沸器液位40-60%。10、转入正常生产后，再沸器温度控制215±5℃，液位控制65-75%。11、新增再沸器首次投用时，要加大对设备巡检力度，每半小时巡检一次，发现问题及时处理汇报，确保设备安全运行。编制人：校核人：审核人：批准人：