案例18 使用多用途气体检测仪检测粮堆气体浓度 - 企业生产实际教学 .docVIP

案例18　使用多用途气体检测仪检测粮堆气体浓度 一、来源 本案例来自粮食仓储、加工等企业粮食气调储藏和气调防治储粮害虫 2012年8月18日,浙江衢州某粮食储备库在对储存粮油粮情质量定期检查过程中发现P1中扦样15头／kg、玉米象3头／kg，属于严重虫粮等级。P1仓为高大平房仓，仓房规格48m×21m，设计堆高6m，设计仓容4475t。仓内散75t，2012年7月入仓。粮质情况如下：水分11.6％，杂质1.O％，出糙率76.9％，脂肪酸值23.5(KOH／干基)／(mg／100g)。当天粮温检测为：37.4℃，最低21.6℃，整仓平均粮温27.8℃，仓温35℃。为防治储粮害虫，粮库决定P1仓进行了整仓富氮低氧气调作业。前，PE五层尼龙共挤薄膜，对仓房大门、仓窗等处四周采用胶管将薄膜压入双槽管的方式密封，对地槽通风口、测温电缆入仓孔洞等容易漏气的部位用玻璃胶粘合或者发泡剂填充；采用压力衰减法气密性测定，处理后500Pa至250Pa半衰期为s。821号，启动PSA变压吸附式机组对P1仓进行充氮作业，边充边排，至8月25号仓内氮气浓度达到98%以上，结束充氮作业8月26号至9月10日进行整仓富氮低氧气调防治储粮害虫期间，安排专人掌握粮堆中氮气浓度状况及变化情况 对粮堆采取气调储藏和气调防治储粮害虫 快速、准确地检测粮堆内氧气和二氧化碳的浓度、氮气，是气调储藏和气调防治储粮害虫储粮害虫储粮害虫 在新的历史时期，“绿色、安全、环保”是粮食行业（特别是粮食仓储企业）追求的目标，气调储藏和气调防治储粮害虫储粮害虫 三、主要仪器设备、工具、材料 1．多功能气体检测仪：本案例选用的是德尔格安全设备（中国）有限公司生产的X-am 5000便携式多用途气体检测仪。该仪器包括一台检测仪和与之配套的专用泵，参见LSAL18-1。 图LSAL18-1 便携式多用途气体检测仪 2．检测箱以及气体取样管和回气管：检测箱位于仓房外墙的取样箱，箱内排布着3~5根气体取样管和1根回气管，这些管道均引到粮堆内不同位置，参见LSAL18-2。 图LSAL18-2 检测箱及气体取样管和回气管 房式仓每廒间内设置气体取样应不少于5根，即在仓房的四角和中央设气体取样点。气体取样点深度在粮面下30～50cm。帐幕熏蒸时每个粮食堆（垛）设置气体取样管应不少于3根，即在堆（垛）的上部、中部和下部分别有代表性地设气体取样点，上部在堆（垛）中部，中部和下部在堆（垛）中间的一侧。气体取样点深入到粮堆（垛）中30～50cm。必要时可在其他部位增设气体取样点。 四、工作过程 本项目参照德尔格X-am 5000便携式多用途气体检测仪《使用说明书》操作。 （一）操作（作业）流程 仪器调试管路连接启动仪器检测气体浓度记录结果关闭仪器断开管路连接 （二）操作步骤 1.开启检测仪（视频文件：LSAL18－1），以清洁空气中的氧气浓度（20.9%）含量校验调整仪器（视频文件：LSAL18－2）； 2.打开检测箱门，将专用外置泵吸气管与检测箱1根取气管的气体取样口正确连接，然后打开检测箱该管路对应的气体取样阀； 3.将检测仪正确安装在外置泵内，启动仪器检测气体浓度；（视频文件：LSAL18－3） 4.待显示器数据稳定后读取二氧化碳浓度并记录，待显示器数据稳定后读取氧气浓度并记录； 5.重复2~4步骤，对检测箱内5根取气管内的二氧化碳和氧气进行逐一检测和记录； 6.完成所有检测后，将检测仪从外置泵内取下，关闭电源（视频文件：LSAL18－4）；将专用外置泵吸气管与检测箱气体取样口断开，然后关闭检测箱内该管路对应的气体取样阀,关闭检测箱门。 辅助文件：X-am 5000 and 5600多种气体检测仪培训手册.ppt （三）注意事项 1.在校验仪器时，必须在洁净的环境下进行新鲜空气标定。如果新鲜空气环境下氧气传感器浓度值不为20.9%或者不稳定，则必须立即提出中断操作并更换仪器。 2.每次校验时都必须从专用泵上取出检测仪。 （四）经验分享 使用多功能气体检测仪器检测粮堆内氧气和二氧化碳气体的浓度时，为保证检测值的准确性，需对同一取气管内的氧气和二氧化碳检测2次以上，检测结果取平均值。 五、问题及结论 将此次布置在检测的氧气和二氧化碳参见LSAL18-1。 表LSAL18-1 粮堆气体浓度 取气管号 检测 次数 二氧化碳浓度（%） 氧气浓度 （%） 二氧化碳平均浓度 （%） 氧气平均浓度 （%） 1# 第1次 0.1 1.6 0.1 1.6 第2次 0.1 1.6 2# 第1次 0.1 1.7 0.1 1.7 第2次 0.1 1.7 3# 第1次 0.1 1.6 0.1 1.6 第2次 0.1 1.7 4# 第1次 0.1 1.7 0.1 1.8 第2