2015钳工工艺（劳动版）课件：钻孔 .pptVIP

6.钻孔的操作要点 （1）钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 （2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻孔。 （3）选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故。 （4）选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。 二、扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。 扩孔时切削深度αp为： αp= 式中 D——扩孔后的直径，mm； d——扩孔前的直径，mm。 1．扩孔的特点 （1）扩孔钻无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （2）切削深度较小，产生的切屑体积小、切屑容易排出，不易擦伤已加工面。 （3）扩孔钻强度高、齿数多，因而导向性好、切削稳定，可使用较大切削用量，提高了生产效率。 （4）加工质量较高。 2．扩孔注意事项 （1）扩孔钻多用于成批大量生产。 （2）用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径。 （3）钻孔后，在不改变工件与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。 三、锪孔 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法，称为锪孔。锪孔的目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。 用柱形锪钻锪圆柱形沉孔 用锥形锪钻锪锥形沉孔 用端面锪钻锪凸台平面 在锪孔时应注意以下几点： （1）锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 （2）使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。 （3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。 四、铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法，称为铰孔。 1．铰刀 （1）铰刀的组成 铰刀（以整体式圆柱铰刀为例）由柄部和刀体部分组成。刀体是铰刀的主要工作部分，它包含导锥、切削锥和校准部分。导锥用于铰刀引入孔中，不起切削作用；切削锥承担主要的切削任务；校准部分有圆柱刃带，主要起定向、修光孔壁、保证铰孔直径等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准部分直径有倒锥度。 手用铰刀 机用铰刀 （2）铰刀的种类 分类 结构特点与应用 按使用方法 手用铰刀 柄部为方榫形，以便铰杠套入。其工作部分较长，切削锥角较小 机用铰刀 工作部分较短，切削锥角较大 按结构 整体式圆柱铰刀 用于铰削标准直径系列的孔 可调节手用铰刀 用于单件生产和修配工作中需要铰削的非标准孔 按外部形状 直槽铰刀 用于铰削普通孔 锥铰刀 1：10锥铰刀 用于铰联轴器上与锥销配合的锥孔 莫氏锥铰刀 用于铰削0号～6号莫氏锥孔 1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔 1：50锥铰刀 用于铰削圆锥定位销孔 螺旋槽铰刀 适于铰削有键槽的内孔 按切削部分材料 高速钢铰刀 用于铰削各种碳钢或合金钢 硬质合金铰刀 用于高速或硬材料铰削 铰刀的基本类型 a）直柄机用铰刀 b) 锥柄机用铰刀 c) 硬质合金锥柄机用铰刀 d) 手用铰刀 e) 可调节手用铰刀 f) 螺旋槽手用铰刀 g) 直柄莫氏圆锥铰刀 h) 手用1：50锥铰刀 2．铰削用量 （1）铰削余量2ap 削余量是指上道工序完成后，在直径方向上留下的加工余量。 铰孔直径 ＜5 5～20 21～32 33～50 51～70 铰削余量 0.1～0.2 0.2～0.3 0.3 0.5 0.8 铰 削 余 量 mm （2）机铰切削速度和进给量 工件材料 切削速度v （m／min） 进给量f（mm/r） 钢 4～8 0.4～0.8 铸铁 6～10 0.5～1 铜或铝 8～12 1～1.2 机铰切削速度和进给量的选用 3.铰孔的操作要点 1）工件要夹正，两手用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。 2）手铰时，要变换每次的停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。 3）铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。以防止刃口磨钝及切屑卡在刀齿后刀面与孔壁之间，将孔壁划伤。 4）铰削钢件时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑。 5）铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰刀，以防损坏。而应取出铰刀，待清除切屑，加注切削液后再行铰削。 6）机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。 7）铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量