2015钳工工艺（劳动版）课件：錾削、锯削与锉削 .pptVIP

（2）异形锉 异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯形的和直形的两种。 （3）整形锉 整形锉主要用于修整工件上的细小部分。 3．锉刀的规格 （1）尺寸规格 锉刀的尺寸规格，圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。 （2）粗细规格 长度规格 /mm 每10mm主锉纹条数 辅锉纹条数 边锉纹 条数 主锉纹斜角λ 辅锉纹斜角ω 边锉纹斜角θ 锉纹号 1～3号锉纹 4～5 号锉纹 1～3 号锉纹 4～5号锉纹 1 2 3 4 5 100 125 150 200 250 300 350 400 450 14 12 11 10 9 8 7 6 5.5 20 18 16 14 12 11 10 9 8 28 25 22 20 18 16 14 12 11 40 36 32 28 25 22 20 － － 56 50 45 40 36 32 － － － 为主锉纹条数的75%～95% 为主锉纹条数的100%～120% 65° 72° 45° 52° 90° 普通钳工锉的锉纹参数 4．锉刀的选择 不同加工表面使用的锉刀 a）平锉 b）方锉 c）三角锉 d）圆锉 e）半圆锉 f) 菱形锉 g) 刀口锉 粗 细 规 格 适 用 场 合 锉削余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度/（Ra/μm） 1号 (粗齿锉刀) 0.5～1 0.2～0.5 100～25 2号（中齿锉刀） 0.2～0.5 0.05～0.2 25～6.3 3号（细齿锉刀） 0.1～0.3 0.02～0.05 12.5～3.2 4号（双细齿锉刀） 0.1～0.2 0.01～0.02 6.3～1.6 5号（油光锉） 0.1以下 0.01 1.6～0.8 锉刀粗细规格的选用 5.锉削的操作要点 （1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为40次/分左右。 （2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。 第三章 钳工基本操作知识 §3-2 錾削、锯削与锉削 一、錾削 用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。 1．錾削工具 （1）錾子 錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢（T7A）锻成，它由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分为便于把持，多成八棱形，以防止錾削时錾子转动。切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。 简图和名称 特 点 及 用 途 扁 錾 切削部分扁平，刃口略带弧形。常用于錾削平面、分割材料及去毛边等 尖 錾 切削刃比较短，切削部分的两侧面从切削刃到錾身是逐渐狭小。主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料 油槽錾 切削刃很短，并呈圆弧形，且与油槽截面一致,其切削部分常做成弯曲形状。主要用来錾削润滑油槽 錾子种类及用途 扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面 尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料 油槽錾的应用 （2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。 2．錾削角度 錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。 錾削角度 作 用 定 义 楔角βo 楔角小，錾削省力，但刃口薄弱，容易崩损；楔角大，錾削费力，錾削表面不易平整。通常根据工件材料的软硬选取楔角的大小 錾子前刀面与后刀面之间的夹角 后角αo 减少錾子后刀面与切削表面磨擦，使錾子容易切入材料。后角大小取决于錾子被掌握的方向 錾子后刀面与切削平面之间的夹角 前角γo 减小切屑变形，使切削轻快。前角越大，切削越省力 錾子前刀面与基面之间的夹角 錾削角度的定义及作用 后角大小对錾削的影响 a）后角过大 b）后角过小 工件材料 楔角βo 后角αo 前角γo 工具钢、铸铁等硬材料 60°～ 70° 5°～8° γo=90°-（βo＋αo） 结构钢等中等硬度材料 50°～ 60° 铜、铝、锡等软材料 30°～ 50° 錾子几何角度的选择 3．錾削的操作要点 （1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间。 （2）錾削时要保持正确的操作姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”。 （3）起錾时应从工件的边缘尖角处采用斜角起錾，将錾子头部向下倾斜，先向上錾出一小斜面，然后开始正常錾削。 斜角起錾 錾削沟槽需要正面起錾时，錾子刃口要贴住工件端面，錾子头部仍向下倾斜，待錾出一小斜面后，再按正常角度錾削。 正面起錾 （4）当錾削距尽头约10～15mm时，必须调头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂。 终錾方法 a) 正确