非标设备、加工设备及热处理概况.pptVIP

设计参数;第一章 机加设备介绍; B2010A龙门刨（3m刨）;B2216龙门刨铣磨（4m刨）;B665牛头刨;TX68卧式镗床;X5045立铣;T4163立式坐标镗;X5032立铣; X6132卧式铣床;GL630C卧式升降强力铣;CW6263C卧车;M1432E万能磨床;M7130平面磨床;Z3050摇臂钻;慢走丝与快走丝的区别;外协钣金厂部分设备介绍;公司设备能达到精度等级 ;第二章 材料选用 ;一、黑色金属; GCr15 ，淬火后硬度高，疲劳强度高及尺寸稳定。可用于强度高且耐磨损的凸轮、滚轮等零件。也可用于导轴的表面淬火。重要零件的氮化用钢。淬火后回火HRC60~65； Cr12 ，具有高强度、高耐磨性的合金工具钢。淬透性好、变形小。适用于不受冲击，耐磨损性能突出的支承定位块、卡爪等零件。氮化用钢。淬火后回火HRC53~58。 Cr12MoV，合金工具钢，模具钢。淬透性、硬度、强度韧性比Cr12高。淬火后回火HRC55~60。 65Mn ，用于制造中等负荷的板弹簧、螺旋弹簧。淬火后回火HRC55~60。 弹簧采用中温回火HRC42~48。 60Si2Mn，适用于靠近焊位较高温区的弹簧夹头、弹簧，但工作条件温度需低于250℃。 ; 3、热轧圆钢 ：φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20以后每档直径增加5 mm（φ25 ~φ130）。φ130~φ250每档间隔10 mm。 4、热轧钢板 ：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、35、40~110以后每档每增厚5mm，110~200以后每档每增厚10mm。 (注：45钢无22、28规格) 5、公司常备钢材 ： 热轧圆钢规格：Q235φ100以内；45钢φ140以内；40Crφ60 以内。 热轧钢板规格：Q235厚70 以内；45钢厚70 以内。 6、不常用的材料：φ200以上圆钢，厚110以上规格的钢板较难购买到。设计选用前应和物资公司勾通；无缝钢管价格贵，建议用作机加工的零件。组焊后不加工的，护栏等应用有缝焊管；6mm以下的薄钢板全是外协钣金加工的。;二、有色金属 ;三、非金属常用材料 ;第三章 公司常用热处理介绍;钢的常用热(化学)处理: 需要热处理和化学处理的组焊件，有密闭空间均应开通气孔。以防空气热膨胀引起构件严重变形和爆裂。;类 别;第四章 公司规定与约定 ;连 接 螺 孔、过 孔 位 自 由 尺 寸 公 差 值;2、零件安装板上群孔及位置标注的约定： ;4、配作的约?? ：;5、表面处理前对基面的要求 ：;6、组焊件拆分的规定 ：; D、拆分件图一般不留余量，但粗糙度应对应相同。需组焊后加工的，应在其粗糙度符号延长线上加提示：焊后加工。必须由设计预留加工余量的位置，应在组焊图上用箭头指向说明：已留余量 mm。 E、低碳钢焊后尺寸要求稳定的应去应力退火。退火前有封间空间的应开有通气孔。 F、5mm以内的坡口磨制。高坡口可以割制，割制的坡口应磨去氧化层。拆分件上5 mm宽以上的焊接坡口，相当于φ80圆孔、长孔、缺口焊后需加工的应在拆分件上画出并提示：焊后加工。方便工艺安排预割释放应力。 G、组焊件应采用焊接性能好的材料。需提高表面接触硬度而采用中碳或高合金钢焊接，应有防焊接裂纹产生的措施。 H、用外径φ32以上的直逢焊接钢管作护栏，扶梯等需弯管的结构。采用焊接弯头省事，质量好。;第五章 技术要求编写要点;一、零件图： 1、对加工面、其余不加工应有完整的表述。棱边的倒角（未标注倒角）的形状、大小有要求。撤分的组焊件需焊后加工的位置，应在原粗糙度上加‘焊后’提示留余量。 2、弯曲件应用双点划线画出展开长度。已选用型材的写出规格型号。 热处理要求：有处理方法、范围、硬度、深度的说明。 3、配作（焊）件的图号（标准号）、名称、公差。梯型等特殊螺蚊、M33以上或稍大的细牙螺纹应选配合件中的长、大（形状）件，写上“配作”。并在技术条件中说明配作件图号。; 4、不便标注的位置公差另有文字说明。 5、典型成熟的工艺、检测方法的提示。包括：工装、专用检具、二次加工等的说明。 6、对改制件的说明：需加工的尺寸应有明显的记号、加工符粗糙度符号、其余不加工符号提示。 7、凡有表面处理要求的。应有发黑、镀锌（彩、白）、镀铬（装饰铬、硬铬）、镀铜等说明。镀层厚有要求的应单独说明。零件非工作面喷底防锈底漆后，面漆应说明颜色要求：如色调（号）、亚光、鲜亮、间色等要求。对独立进入装配的零件应先漆好。 8、对于关键