硬质合金刀片.docVIP

数控刀片 适用范围 ：航空、军工、电动阀、发动机缸体、圆柱体、球体 数控刀片分为车削和铣削两种： 车削是工件旋转，刀具做进给运动，适用于超精密加工，质量可达优质； 铣削是刀具旋转，工件做进给运动，适用于小工件批量生产。 车削刀片 加工方式有：超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重粗加工。 工作对象包括： 加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢 相关硬质合金牌号功能： YT30 超精加工（P01 P05） YT05 超精加工、精加工(P05 P10) YT15 精加工 (P10 P15) YT14 精加工、半精加工 (P15 P20) YT5 粗加工、重粗加工 (P30 P35 P40) YC40 粗加工、重粗加工 (P35 P40) YC45 粗加工、重粗加工 (P35 P40 P45) 加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属 相关硬质合金牌号功能： YG3 精加工 (K05 K10) YT26 精加工 (K05 K10) YG6 精加工、半精加工 (K05 K10 K15 K20) YG6X 精加工、半精加工 (K05 K10 K15) YG6A 精加工、半精加工 (K05 K10 K15) YD201 半精加工 ( K20 K25) YG8 半精加工 粗加工 （K15 K20 K25 K30） 加工不锈钢、锰钢、耐热金属 相关硬质合金牌号功能： YS8 精加工 (M05 M10) YW4 精加工 (M05 M10) YW3 精加工、半精加工 (M10 M15) YW1 精加工、半精加工 (M10 M15) YW2 半精加工 (M15 M20) YT26 半精加工、粗加工 (M20 M30) 铣削刀片 加工方式有：精加工、半精加工、粗加工 工作对象包括： 加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢 相关硬质合金牌号功能： YS14 精加工、半精加工 (P15 P20 P25) YT14 精加工、半精加工 (P15 P20 P25) YS25 半精加工、粗加工 (P20 P25 P30) YC30S半精加工、粗加工 (P25 P30 P40) YT5 半精加工、粗加工 (P25 P30 P40) 加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属 相关硬质合金牌号功能： YT26 精加工 (K05 K10) YD201 半精加工 (K20 K25) YG6X 精加工、半精加工 (K05 K10 K15) YG6A 精加工 (K05 K10) YG6 精加工、半精加工 (K05 K10 K15) YG8 半精加工、粗加工 (K20 K25 K30 K35) 焊接刀片 相对机夹刀片来说，焊接刀片刀具的成本都更低 焊接式硬质合金刀片适用说明： 焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性 足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。 硬质合金刀片应固定牢靠 硬质合金刀片应有足够的牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀片几何参数，选择刀片镶槽型状。 在将刀片焊接至刀杆上以前需要对刀片、刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片的支撑面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶糟中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。 对焊接用焊料的要求 为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，合焊料和合金焊接面充分接触，无缺焊现象。 对焊接用熔剂的要求 建议采用工业硼砂，在适用前在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械夹杂物，待用。 在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片经行焊接。 由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具适用寿命。 在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。 刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具一定要用油石对刃口及尖园角经行研磨，这样会提高刀具的适用寿命及安全可靠性。 此刀片牌号适用于所有刀片，如非专业人士，在适用刀片之前，务必要咨询清楚那种牌号对于自己需求的作业内容最为合适，以避免不必要的损失。 ISO 牌号 物理性能 推荐用途 密度 硬度 抗弯强度 K05 YG3 15 90.5 1300 铸铁，有色金属的精加工 K10 YG6X 14.8 91 1560 铸铁，有色金属的精加，半精加工，锰钢和淬火钢加工 YG6A 14.7 91.5 1510 K15 YG6 14.9 89.5 1670