圆冲子加工方法.docVIP

1.工作准备： 1.1.选择砂轮一般使用80k，100K，120K砂轮 1.2.根据工件成型要求选择辅助治具 1.3.主要冶具：冲子成形器（以下简称：冲子器） 2.加工前： 2.1.对照图纸检查上工段或原件是否符合图面要求，测量加工面的余量。 2.2.选砂轮80K砂轮用于余量较多，开粗用，圆成型一般用100K以上砂轮，且砂轮外径要足够大。 3.加工过程 3.1.根据图面要求修好砂轮，一般修底部时应修细点，这样可以减少研磨时工件的跳动，保证工件的光洁度。 3.2将工件放在冲子器的”V”形槽里，锁紧固定螺钉，用千分表或高度仪较正圆心。 3.3将冲子器放在平台的外口且冲子器要与平台靠板平行并吸磁。将砂轮中心摇到冲子器夹紧的工件上方中心位置。（加工前必须保证机床主轴与冲子成型器的同轴度与直线度）。 3.4.左手360度摇动冲子器手柄，在工件上作记号小心对刀。测量前将砂轮退出工件，（切记不能摇动左右手轮）将砂轮停下。测出实际尺寸计算下刀量：下刀尺寸=（实测尺寸-要求尺寸）/2。如果余量大于0.1mm应分多次研磨，多次测量余量。最后下刀到位再测量一次，做最后的确认。以上过程中应注意工件的发热变形，必须做到及时冷却，多次测量，以保证要求尺寸。（在余量还有0.01MM时必须从修砂轮精磨） 3.5我们加工的工件除加工外圆之外还有：在圆冲子上的圆孤、斜度、断差等我们将外圆加工好之后，再作成型部位。一般工件考虑一次装夹，尽量避免第二次装夹，以保证工件的同心度。 4.完工处理： 4.1.加工完毕后将工件去毛头、擦拭干净并认真填写『工艺管制卡』。 4.2.完工检验：加工者在加工完工后应将检验实际之尺寸如实填写到《制程自主检查表》上。如发现异常，应立即作异常处理,具体作业程序请参照《模具加工部异常处理流程》。 4.3.工件出货： 工段将完工工件作完工处理,并出货至下工段 。   修改处数 修改标记 修改内容 修改时间 签名 2 中兴精工 文件编号 Z-TE-010 版次:V1.0 页次:3/3 批准 会签 审核 编制 文件名称 电火花批量加工作业标准 李勇 中兴精工 文件编号 Z-TE-010 版次:V1.0 页次:1/3 批准 会签 审核 编制 文件名称 圆冲子研磨方法 陈焕军