粘钢灌钢施工.docx

3.2灌钢加固工艺流程3.3灌钢施工工艺如下（1）表面处理：将接着处表面混凝土的硬化不良层、油脂、锈及尘埃除去，松动部分剔除，不平处以修补胶修补，砂轮机磨平，钢板接着面须先做处理，表层要完整，无任何附着浆皮、松散物、及油脂。（2）钢板裁切及钻孔：按设计裁切钢板并于钢板上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。钻孔位置及数量可依实际需要而定。（3）钢板安装固定：视状况需要以膨胀螺丝或化学螺栓将钢板固定于正确位置。（4）安装灌注孔、出气孔及固定孔：膏状之环氧树脂补土胶涂抹于预留之灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固定。（5）化锚固定孔及钢板四周以膏状之补土胶封塞四周使之密闭，以防止XH7307灌注时渗漏。（6）低压低速灌注XH7307：①可采用气动pump将混合好之XH7307以高压低速之方式灌注入，待XH7307从另一灌注孔益处时，即可停灌，封塞灌注孔并移置下一个孔重复上述之步骤。②灌注时应以由下往上之顺序为原则。（7）去除灌注头及出气头：待钢板内部XH7307硬化后，即可去除灌注头及出气头。（8）钢板表面处理：将钢板表面之铁锈去除之后，可以红丹漆喷涂于钢板表面作为访锈处理，或视需要涂抹树脂砂浆或其他工法以利后绩作业，如磁铁贴覆等。3.4 施工技术与质量控制要点（1）精确地加工加固钢材熟读工程设计图纸，重点解决提高钢材加工精度，其钢材加工的尺寸与加固程度满足施工要求，力求加工精度达到设计要求，选择机具加工能力强，技术水平高的单位进行委托加工生产。（2）加强灌钢加固过程中重要环节的操作施工过程中，对灌胶封缝工序必须严把关，确保封缝牢固、密闭性好，以保证下道灌胶工序能顺利完成，不出现跑胶、漏胶现象。（3）加强对粘贴到位构件的保护施工过程中对成品的保护非常重要，对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其它人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。（4）加强施工后的自检包钢加固完成后，自检合格后，报请总包、设计、监理单位验收，并填写分项工程报验单。（5）严格执行加固技术规范结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中相应加固方法的施工要求。尚应满足《结构加固施工验收标准》的要求。按“标准”进行各隐蔽工程的检验及验收。（7）钢材连接处应采用等强对接焊，焊接应在灌胶施工前全部进行。（8）混凝土表层含水率不应大于4%，对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理。（9）混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复，其粘贴部位若有局部缺陷和裂缝应按设计要求进行灌缝或封闭处理。（10）混凝土粘合面应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向。（11）钢材应进行除锈、糙化和展平；打磨后的表面应显露出金属光泽；糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向。（12）混凝土和钢板粘合面经处理后，用工业丙酮擦拭干净，并立即进行下道工序施工，不应长时间放置，不得粘上水渍、油渍和粉尘。（13）钢板安装与灌胶过程中应满足以下要求：①钢材安装过程中尚应采取有效的措施，控制钢材与混凝土的间隙在7mm以内，最佳为5mm；②钢材安装后的焊接，焊丝材质应与钢材材质相符，焊缝等级应满足设计要求和相关规范规定；③灌胶应待封灌浆嘴和出气嘴安设好，且检验缝密闭性良好的条件下进行；灌浆与出气嘴的布设间距宜在300mm～800mm之间。④灌注胶粘剂时，同一水平处应自框架柱一侧向另一侧灌注；竖向灌注应自下而上进行。3.4灌钢胶XH7307性能指标典型产品数据：型号XH 7307 AXH 7303 B混合后形态通明流质通明流质通明流质黏度 25℃2000-3000 mpas30-70 mpas600 mpas密度1.15g/ml1.0g/ml1.1g/ml包装容量50kg23kg73kg凝胶时间25分钟 25℃适用时间25分钟 25℃ / 180分钟 5℃最短固化时间3-4小时 25℃ 16小时 5℃储藏期原包装24个月/18-25℃置于火中时释放出一氧化碳及二氧化碳力学性能数据：官方测试数据抗拉强度32 MPa受压弹性模量4600 MPa伸长率1.4%抗弯强度64 MPa抗压强度94 MPa钢－钢抗拉强度标准值18 MPa钢－钢不均匀扯离强度17 kN/m钢－钢粘结抗拉强度35 MPa与混凝土的正拉粘结强度3.33 MPa不挥发物含量99%四、粘钢施工方法4.1粘钢施工工艺流程4.2粘贴钢板施工方法（1）施工准备、定位放线：按照加固设计图纸弹线确定加固位置。（2）基层处理：将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补孔洞裂缝进行封闭处理，钢板表面打磨出锈，用脱脂棉蘸丙酮擦拭2-3遍。（3）配置粘钢结构胶XH111A/B：按照每平方米4－5公斤计算结构胶重量。按A剂