2016铣工工艺学（机械工业版）授课教案：轴上键槽的铣削（二）.docVIP

铣工工艺学（机械工业版）授课教案 第 周 星期 第 节 年 月 日 课 题 轴上键槽的铣削（二） 教 学 目 标 １、掌握铣削键槽的铣刀选择方法。２、调整铣刀切削位置。 3、铣削键槽的方法。4、轴上键槽的检测方法。 教材分析 重点 铣削键槽的铣刀选择方法和铣削键槽的方法。 调整铣刀切削位置。 难点 调整铣刀切削位置。 铣削键槽的方法。 教 法 讲授、练习、观摩 教 具 教 学 过 程 一、铣削键槽的铣刀选择 铣削键槽的过程中，对铣刀的要求是较为严格的，它直接影响到键槽的精度和表面粗糙度。通常，铣削敞开式键槽是用三面刃盘铣刀或切口盘铣刀；铣削封闭式键槽是用立铣刀和键槽铣刀。用立铣刀铣削时，应在槽底位置的一端预钻一个与铣刀直径相等的孔，其深度为槽深。在安装条件等同的情况下，如果铣刀选择的不同，其铣削后的效果就不同，不论是表面粗糙度还是生产率都有差异，下面具体分析这个问题。 1)让刀现象 由于立铣刀齿数较键槽铣刀多，刃带较键槽铣刀长，因此，在立铣刀铣削过程中，当受到一个较大的切削抗力作用时，铣刀就向槽的一侧偏让，在偏让的同时多铣去槽壁一部分，使铣出的槽宽增大，这就是铣工常说的“让刀”现象。铣刀直径越小，铣削深度越大时让刀越显著。键槽铣刀之所以能克服立铣刀铣削时产生的缺陷，是因为它齿数少，容屑空间大，排屑流畅，刃短，刚度强。 2)表面粗糙度 由于键槽铣刀齿数较立铣刀少，螺旋角小，因此，在铣削时振动大，表面粗糙度大。 二、调整铣刀切削位置（对刀方法） 铣键槽时，调整铣刀与工件相对位置(对中心)，使铣刀旋转轴线对准工件轴线，是保证键槽对称性的关键。常用的对中心方法如下。 1)擦边对中心 如图3-15所示，先在工件侧面贴张薄纸，用干净的液体作为黏液，开动铣床，当铣刀擦到薄纸后，向下退出工件，再横向移动铣刀。 用三面刃盘形铣刀时移动距离A为: 用键槽铣刀或者立铣刀时移动距离A为: 式中，A为工作台移动距离（mm）； L为铣刀宽度（mm）；D为工件直径（mm）；d为铣刀直径（mm）；δ为纸厚（mm）。 2)切痕对中心 切痕对中心的方法使用简便，但对中心精度不高，是最常用的对中心方法。 (1)盘形铣刀切痕对中心法。如图3-16(a)所示，先把工件大致调整到铣刀的中心位置上，开动铣床，在工件表面上切出一个接近铣刀宽度的椭圆形切痕，然后移动横向工作台，使铣刀落在椭圆的中间位置。 (2)键槽铣刀切痕对中心法。如图3-16(b)所示，其原理和盘形铣刀的切痕对中心法相同，只是键槽铣刀的切痕是个边长等于铣刀直径的四方形小平面。对中心时，使铣刀在旋转时落在小平面的中间位置。 3)百分表对中心 如图3-17(a)所示为工件装夹在机用虎钳内加工键槽。此时，可将杠杆百分表装在铣床主轴上，用手转动主轴，观察百分表在钳口两侧a、b两点的读数，若读数相等，则铣床主轴轴线对准了工件轴线。这种对中心法较精确。如图3-17(b)所示为工件装在V形铁或分度头上铣削键槽。移动工作台，使百分表在a、b两点的数值相等，即对准中心。 三、键槽的铣削 1）分层铣削法 如图3-18所示为分层铣削法。用这种方法加工，每次铣削深度只有0.5～1 mm，以较大的进给速度往返进行铣削，直至达到深度尺寸要求。 使用此加工方法的优点是铣刀用钝后，只需刃磨端面，磨短不到1 mm，铣刀直径不受影响；铣削时不会产生“让刀”现象；但在普通铣床上进行加工时，操作的灵活性不好，生产效率反而比正常切削更低。 2）扩刀铣削法 如图3-19所示为扩刀铣削法。将选择好的键槽铣刀外径磨小0.3～0.5 mm(磨出的圆柱度要好)。铣削时，在键槽的两端各留0.5 mm余量，分层往复走刀铣至深度尺寸，然后测量槽宽，确定宽度余量，用符合键槽尺寸的铣刀由键槽的中心对称扩铣槽的两侧至尺寸，并同时铣至键槽的长度，如图3-19所示。铣削时注意保证键槽两端圆弧的圆度。这种铣削方法容易产生“让刀”现象，使槽侧产生斜度。 四、轴上键槽的检测方法 1)键槽宽度检测 根据键槽的具体精度要求，可选用游标卡尺、内径百分尺、内径千分尺和塞规测量键槽宽度。键槽的宽度一般要求较高。 2)键槽深度检测 键槽深度检测可用各类游标卡尺、外径百分尺、外径千分尺进行测量，如图3-20所示。键槽的深度精度要求一般都不高。 3)键槽中心平面与轴心线的对称度检测 　 如图3-21所示，将工件置入V形铁内，选择一块与键槽宽度尺寸紧密配合的塞块塞入槽内，并使塞块的平面大致处于水平位置，用百分表检测塞块A面与平板（钳工高精度检验和划线专用工具）平面平行并读数