2016数控车工工艺（邮电版）教案：工艺的基本概念.docVIP

教案首页 课程名称 数控车床加工工艺 班级 课时数 2 周次 六 教学内容 工艺的基本概念 教学重点 教学难点 主要教学方式 课堂讲授 主要教学手段 电子教案 主要教参 教学效果简记 良 教学活动设计 教学环节 主要教学内容 时间 分配 学生 活动 一、复习、导入新课 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。 在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带，磁盘等)上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点 二、讲授新课，师生活动设计 （可添加附页） 一、生产过程和工艺过程 生产过程是指将原产料转变为成品的全过程。凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的全过程，均称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分，其余的劳动过程则为生产过程的辅助过程。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程往往是比较复杂的。根据零件的结构特点、技术要求的不同，需要采用不同的加工方法及加工设备，通过一系列加工步骤，才能使毛坯变成零件。不同的生产条件，有不同的工艺过程 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可以分为安装、工位、工步、走刀。 1)工序 一个或一组工人，在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。 工序举例： 　1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断； 2、一组工人刮研一台机床的导轨； 　　3、一组工人对一批零件去毛刺。 4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。工序分类　　工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为： 　　1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。 　　2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。 　　3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。 　　按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序： 　　1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 　　2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。 　　工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。 合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。 为简化工艺文件，将在一次安装中连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。例如，连续在一个零件面上钻六个孔可看作一个工步。有时为了提高生产效率，用几把刀同时加工几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步。一道工序可包括几个工步，也可以只有一个工步。 5）走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，可分几次切割，每切削一次为一次走刀。一个工步可以包括一次或数次走刀。 三、数控加工工艺过程和数控加工工艺 （1）数控加工工艺是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 三、深化重点、难点 数控加工工艺与数控编程的关系 1数控程序 输入数控机床，执行一个确定的加工任务的一系列指令，称为数控程序或零件程序。 2.数控编程 即把零件的工艺过程、工艺参数及其他辅助动作，按动作顺序和数控机床规定的指令、格式，编成加工程序，再记录于控制介质即程序载体（磁盘等），输人数控装置，从而指挥机床加工并根据加工结果加以修正的过程。 3.数控加工工艺与数控编程的关系 数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。而数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。 四、课后小结、延伸 如前所述，在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状及尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很