2016数控机床操作与维护技术（主编周晓宏-人民邮电出版社）加工工件尺寸精度的控制.docVIP

【课题】 第五节 加工工件尺寸精度的控制 【教学目标】 掌握工具的使用与提高数控铣削加工零件精度的方法 【教学重点】 数控铣削加工零件精度的方法 【教学难点】 数控铣削加工零件精度的方法 【教学过程】 使用机用平口虎钳装夹工件 机用平口虎钳俗称机用虎钳，如下图所示。一般对于中小尺寸、形状规则的工件，宜采用机用虎钳装夹。 图 机用平口虎钳 1—钳体 2—固定钳口 3、4—钳口铁 5—活动钳口 6—丝杆 7—螺母 8—活动座 9—方头 10—吊紧螺钉 11—回转底盘 12—钳座零线 13—定位键 机用平口虎钳的使用方法 安装虎钳时，应擦净虎钳底面与铣床工作台面，为增加虎钳的刚性，在不需回转角度时，可将回转底盘1l拆去。安装后，应调整钳口与机床的相对位置，可用固定于主轴上的划针或将一大头针用黄油粘在刀具上代替划针校正。校正时，将针尖靠近固定钳口，移动工作台，观察针尖与钳口的距离在钳口全长上是否相等，若不等则应调整。也可用百分表代替划针或者用宽度角尺校正虎钳。 工件的安装要领 ①应将工件的基准面紧贴固定钳口或钳体的导轨面上，并使固定钳口承受铣削力(下图)。 a)钳体与工作台平行安装 b)钳体与工作台垂直安装 ②工件的装夹高度以铣削尺寸高出钳口平面3～5mm为宜，如装夹位置不合适，应在工件下面垫上适当厚度的平行垫铁。垫铁应具有合适的尺寸与表面粗糙度及平行度。 ③为使工件基准面紧贴固定钳口，可在活动钳口与工件之间垫一圆棒（下图)。 图 垫圆棒夹紧工件 ④为保护钳口与避免夹伤已加工工件表面，应在工件与钳口间垫一块钳口铁(如铜皮)。 ⑤夹紧工件时，应将工件向固定钳口方向轻轻推压，工件轻轻夹紧后可用铜锤等轻轻敲击工件，以使工件紧贴于底部垫铁上，最后再将工件夹紧。下图所示为使用机用平口虎钳装夹工件的几种情况。 图 机用平口虎钳的正确使用 a)正确 b)不正确 用压板装夹工件 尺寸较大的工件，可用螺栓、压板直接装夹于工作台上，为确定加工面与铣刀的相对位置，一般均需找正工件。压板的正确使用方法如下图所示。 图 压板的正确使用方法 a)正确 b)不正确 正确选择切削用量 铣削中的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量，如下图所示。 图 铣削切削用量 (a)圆周铣 (b)端铣 从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 1.背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣） 2.进给速度 进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。 3.切削速度 切削速度与刀具耐用度、吃刀量、每齿进给量、刀具齿数等成反比，与铣刀直径成正比。此外它还与工件材料、刀具材料、铣刀种类和加工条件等因素有关。 4提高对刀的精度 对刀的精度会直接影响到工件的加工精度，X轴和Y轴方向对刀的准确性会影响加工时周边切削量的大小，Z轴方向对刀的准确性会影响工件的深度。在对刀时要仔细读数，认真操作，如果对刀发生错误，则可能加工出废品。 5 注意公差的换算 6利用刀具半径补偿值对工件的尺寸进行修正 在铣削加工过程中，由于铣刀的磨损，工件的外轮廓尺寸常常偏大，内轮廓尺寸常常偏小，如果工件的尺寸超差，则可以利用刀具半径补偿值对工件的尺寸进行修正。 【课堂小结】 提高铣削加工零件的方法（重点） 正确使用工具 【作业】 课后简答题、填空题 重点是6 2