2016临汾职院金属工艺学（机工版）教案：车削工艺.docVIP

临汾职业技术学院教案 授课教师： 班级：汽修131 授课日期：2014 年06月05日 课时：2 课 题： 8.3 车削加工8.4 铣削刨（插）拉削加工 8.5钻削、镗削 教 学 目 的：通过学习理解车削运动的主、进给运动。掌握车削加工工艺及其加工范围。 教学重点和难点：重点：车铣刨（插）拉钻、镗削的工作原理及其加工工艺。 难点：车铣刨（插）拉钻、镗削加工工艺的范围及设备的特点。 教 学 方 法：讲授法、分析法、举例法 授 课 内 容： 旧课复习 主运动、进给运动 新课学习 8.3 车削工艺 车削加工是金属切削加工中最基本的一种方式。切削时，工件作旋转运动，刀具作纵向或横向进给运动。 一、车削工艺 1.车外圆 2.车端面 3.车槽与车断 4.孔加工 车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀进行钻孔、扩孔、绞孔，也可用车刀加工孔。 5.车锥面 6.车螺纹 7.成形面加工 二、车削的工艺特点 1.位置精度易于保证 ； 2.连续切削平稳高效； 3.有色金属精车为好； 4.刀具简单成本较低； 5.适应广泛批量不限。 在车床上，利用卡盘、花盘可可以加工不规则的各类件；如弯管、曲轴、偏心轮等。 8.4 铣削刨（插）拉削加工 铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法.铣削主要有平面、台槽、成形面、齿面、切断及孔的加工。 一、铣床 根据结构形式和用途可分为卧式铣床、立式铣 床、龙门和万能铣床。如图卧式铣床由床身、横梁、主轴、升降台、工作台、底座组成。 分度头是铣床的重要附件，它的功能是对工件 的圆周进行分度，以扩大铣削加工范围。 二、铣刀、铣削用量 铣刀有：圆柱铣刀、端铣刀、角度铣刀、键铣 刀、槽铣刀、成形铣刀等。 铣削用量：铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。 三、铣削工艺 1、铣平面 2、铣槽 四、铣削方式 加工平面，可以用周铣法；也可用端铣法。 1.周铣法：用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面， 周铣可进一步分为： 顺铣和逆铣。图示； 在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。 逆铣特点： 切屑厚度由薄到厚；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台窜动；防台窜黑皮用逆铣。 顺铣特点 铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工 端铣法 用端铣刀的端面刀齿加工平面 端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短，刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平面，提高了生产效率。 3.周铣法与端铣法的比较 端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光； 刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高； 周铣刀具式样多，各种场合有采用。 五、铣削的应用 铣削的主要工作有平面、台阶、沟槽、 成形面、 齿面加工及切断,还可以加工孔。（见前图）一般情况下加工精度可达IT9～IT8级，表面粗糙度Ra值达6.3～1.6μm。 六、刨削加工 刨削与插削的加工特点是主运动为往复直线运动，进给运动是间歇运动。按刀具与工件相对运动的方向不同，可分为水平刨削和垂直刨削两种，通常把垂直刨削称为插削。 刨削加工工艺： 8.5钻削、镗削 孔是零件的基本表面之一，孔加工方式很多，钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。 常用钻床有:台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削的工艺特点 1.容易引偏 （含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆） 引偏原因： （1）因麻花钻本身： 1)细又长； 2）钻心细； 3）接触差； 4）负前角。施： （2）轴向力大，易弯曲； （3）刃磨不对称。 防“引偏”的措施： 1）预钻定心坑； 2）钻套导向好； 3）努力对称磨。 2.排屑困难 （塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断头）改进措施:（1）钻深孔时，反复退刀排屑； （2）修磨分屑槽。 3.切削热不易散 二、钻削的应用 钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应用广。为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合机床 三、扩孔和铰孔 1.扩孔 2.铰孔 相对扩孔铰孔有优点： （1）校准孔径，修光壁；（2）低速力小质量高。 3.锪孔和锪凸台－锪（huo) 钻、扩、铰刀定径刀具 典型工艺：钻－扩－铰。 四、镗孔 镗孔可在车床、镗床等多种机床上进行；本节主要介绍镗床镗孔 镗削是在大型工件或形状复杂的工件上加工孔及孔系的方法。 卧式镗床可完成下列加工 镗孔 镗刀装在平旋盘刀架上作主运动，工作台作纵向进给运动。 镗大孔 镗刀装在平旋盘刀架上作主运动，工作台作纵向进给运动。 车端面 刀具装在平旋盘刀架上作主运动，同时沿其上的径向导轨做进给