铝锭铸造机喷涂系统结构设计.PDFVIP

第３０卷第３期 镇 江 高 专 学 报 Ｖｏｌ．３０　Ｎｏ．３ ２０１７年７月 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＺｈｅｎｊｉａｎｇＣｏｌｌｅｇｅ Ｊｕｌｙ，２０１７ 铝锭铸造机喷涂系统结构设计 贾建国 （江苏华通动力重工有限公司产品研发部，江苏镇江　２１２００３） 摘　要：铝锭铸造机喷涂系统对铸造浇铸系统的脱模至关重要，必须保证每块铸模内腔喷涂均匀，以方便热锭脱 模。分析现有喷涂方式和喷枪结构，利用相对运动的原理设计新的喷涂方式和新型特殊结构的喷枪，并设计相应 的控制系统。相较于现有方式与结构，新的喷涂方式和喷枪结构成本低、效率高。 关键词：铝锭铸造机；喷涂系统；喷枪；控制系统 中图分类号：ＴＨ１３７　　　　　　　文献标志码：Ａ　　　　　　　文章编号：１００８－８１４８（２０１７）０３－００５３－０３　 　　铝锭连续铸造成套装备是有色工业电解铝生产 铝锭铸造机是典型的远距离水平双链式输送 中的关键技术装备，是专门用于生产重熔铝锭的自 机，主要由机架、主电机、铸模、输送链、传动链、传动 动化生产线，它可以一次完成铝锭铸造、冷却、堆垛、 链轮、输送链轮、铝液分配器、溜槽、喷涂装置、打印 ［２］ 捆扎打包、成品运输等多道生产工序，是集机、电、 机、脱模装置、接锭装置等组成 。喷涂系统处在 ［１］ 铸造机的后端，是提高铝锭质量和便于脱模的核心 光、液、气于一体的自动化成套冶金装备 。 近年来，我国的电解铝产量迅速提高，２０１０年 装置，喷涂效果直接影响脱模操作。 ７ 已升至１．６１９×１０ｔ，其中绝大部分铝液需要通过 １　铝锭铸造机总体设计方案 铝锭连续铸造成套装备浇铸成型。国际市场铝的年 产量和消费量为国内市场的５～７倍，尤其是近年来 　　铸造车间混合炉内的铝液通过公用溜槽流入铝 中东、南美、北美、非洲等地区铝的产量和消费量呈 锭铸造机的船型溜槽，船型溜槽旁的铝液分配器和 现快速增长的趋势，对铝锭连续铸造机的需求量持 铸造机输送链轮同步运行，分配器将液态铝均匀浇 续增长。国内目前的主流设备是１６ｔ／ｈ的铝锭连续 铸到铸模中。铸模输送链可由操作者无级调速，以 铸造生产线。近年来，通过国内厂商与各研究机构 满足最高生产率的要求。当铸模在铸锭机和冷却输 的努力，国产铝锭连续铸造生产装备的技术水平在 送机的结合部旋转铝锭时，通过脱模和接收装置，确 “水波纹”、可靠性等方面较以往有所提高，但与国 保铝锭自动从铸模内脱出，并使铸锭顺利有序地落 外技术水平差距仍较大，尚未完全掌握铝锭连续铸 到冷却输送机上。根据上述铝锭铸造机的工艺流 造自动化生产线的国际先进成套装备技术。国外发 程，需要设计以下装置［２］： 达国家如澳大利亚（Ｏ．Ｄ．Ｔ．）、瑞士（ＭａｅｒｚＧａｕｔｓ １）船形溜槽。船形溜槽安装在机架上，使铝液 ｃｈｉ）等研制生产的铝锭连续铸造自动化生产线，生 流向分配器。 产量可达２８～３０ｔ／ｈ，且机组可靠性高、自动化程度 ２）铝液分配器。通过中心部位的轴孔与轴相 高，整套设备仅需２～３人。不过，该类设备的售价 连，架设在铸造机机架之上，在滚轮的带动下作回转 高达１３００万元／套，且维护费用高，影响和制约了 运动，使铝液均匀、平稳地流入溜槽。 该设备在国际市场上的竞争力。国内外市场的快速 ３）传动系统。通过直板滚子链式运输机