淀粉生产技术 胚芽、纤维的洗涤、脱水与干燥.pptVIP

第七节 胚芽、纤维的洗涤、脱水与干燥 山东大宗 一、胚芽、纤维的洗涤与脱水 胚芽的洗涤脱水工艺： 在胚芽旋流分离的工艺流程中，胚芽从第一级旋流器的溢流排出，溢流稀浆中含有部分淀粉和胚芽。首先用重力曲筛对一级胚芽旋流器溢流进行筛理，筛下稀浆返回破碎工序，筛上为表面粘接着游离淀粉的胚芽。为除去胚芽表面的粘接淀粉，还需要进行洗涤。胚芽采用多道重力曲筛进行洗涤，在生产中胚芽的洗涤通常称胚芽筛洗。 一、胚芽、纤维的洗涤与脱水 胚芽逆流洗涤流程方框图 ②工艺指标 胚芽洗涤后游离淀粉 含量≤1.5％（干基） 湿胚芽含水分50-55% 胚芽洗涤水SO2含量0.025－0.03％ 洗水温度35℃－45℃ 洗水参考用量： 1.8－2.0m3/t（商品玉米） 筛缝的选择：滤筛：0.7mm 洗筛：一级1mm 二级1－1.2mm 三级1.2－1.5mm 一、胚芽、纤维的洗涤与脱水 纤维的洗涤脱水工艺 脱胚渣浆经细磨后，淀粉和麸质与纤维相互剥离而均匀地混合。采用50μm的压力曲筛进行分离，筛下物是淀粉与麸质的混合液，筛上物是含有少量淀粉和麸质颗粒的纤维。纤维的洗涤即是洗去纤维中含有的淀粉和麸质。由于洗涤设备采用压力曲筛，所以在生产中纤维洗涤常称纤维筛分。 一、胚芽、纤维的洗涤与脱水 纤维逆流洗涤流程方框图 在以上流程中纤维洗涤最好不少于5次。采用由压力曲筛（75μm）和曲筛（150um）构成的组合筛进行纤维脱水，可有利于提高挤干效果和降低洗涤水中细纤维的含量。 一、胚芽、纤维的洗涤与脱水 ②工艺指标：原浆中细渣含量≤0.1g/L 原浆浓度5.5－7.5°Be 纤维中游离淀粉含量≤4.5％（干基）湿纤维水分55-60% ③影响筛洗质量的因素 （1）压力曲筛筛缝的选择：去麸质分离的原浆必须经50μm的筛分离，否则会增加原浆中细纤维的含量。原浆中细纤维的增加会降低麸质粉中蛋白质含量。洗涤筛缝75μm有利于筛洗；脱水筛采用单级筛的筛缝宽度一般为100-120μm。 （2）洗筛级数的确定： 洗筛级数越多，纤维洗涤次数越多，纤维中游离淀粉则越少。一般为6－7级。 （3）逆流洗涤工艺对筛洗质量有着密切关系 所谓逆流涤即是筛上物（纤维）逐级向后，筛下物逐级向前。这样可使洗涤水中的淀粉含量与纤维中的淀粉含量保持一定的浓度差，让纤维得到充分的洗涤，并尽可能的多回收淀粉。若形成可靠的逆流洗涤应按照洗涤槽中各级液位高度控制各级洗筛的流量。 二 、胚芽及纤维的干燥 干燥是利用热能使湿物料中的水分汽化后排除，从而去除湿料中水分的过程。湿胚芽及纤维的干燥设备目前普遍采用管束干燥机。 1、管束干燥原理： 管束干燥机主要构件是旋转的管束（列管换热器）。换热器的两端分别装有带空心半轴的封头。电机经传动机构驱动管束绕空心半轴旋转。蒸汽通过空心半轴进入列管换热器释放热量而冷凝，冷凝水从另一端空心半轴由疏水器排出。管束外周装有抄架和抄板（直、斜两种）随管束转动。带抄架与抄板的管束装在机壳内。抄架上的抄板（直型）将进入机壳内的湿物料从底部抄起而落入换热管中间得到加热而干燥；同时斜抄板将经加热干燥的物料从进料端推向出料端从排料口排出。湿料中的水分获得热量而汽化，饱和的湿汽（二次饱和水蒸汽）经机壳上部风机排出。 采用管束干燥机，湿料（冷相）与蒸汽（热相）的进机方向相同时称顺流干燥，相反时称逆流干燥。胚芽与纤维的管束干燥一般采用逆流程干燥。 二 、胚芽及纤维的干燥 2、管束干燥效果的有关因素： ①进料水分的高低可直接影响干燥效果。应保证进料水分稳定在控制指标范围以内。 ②蒸汽供热量的多少。一般用分汽包调节阀控制供热量。 ③冷凝水的畅通排出。选用的疏水阀，既要保证蒸汽泄漏率低，又要保证排水畅通。 ④二次饱和蒸汽（湿汽）及时排出。排湿风机的性能既要保证二次湿汽及时排出，又使机体内的压力不能太低，以保证干料正常排出。 ⑤斜抄板角度调整适当，应保证物料推至出料端时，干料水分符合控制指标。斜抄板角度过大或过小，都会影响生产能力和干燥效果。角度大推进速度快，物料未干即推至出料端。角度小推进速度慢，物料推至出料端时物料过干，将影响应有的处理能力。 The end,thank you! 谢谢收看 制作宗兆迎 * * 　 *