液压系统冲洗分析与改进.docVIP

液压系统管路冲洗方法分析与改进 摘　要：结合生产实践，对高压大流量冲洗、系统带阀台冲洗、带蓄能器伺服系统冲洗、高温冲洗及 提高绝对过滤精度的档次及纳污容量等冲洗手段进行了分析与改进，提高了液压系统的清洁度。关键词：液压系统；管路；冲洗Analysis and Improvement of Pipeline Flushing Method for Hydraulic System Abstract：Combined with productive practice,analyzes and improves the flushing methods of the large flow flushing with high pressure, flushing of system with valve,flushing of servo system with energy accumulator,high temperature flushing,increasing the grade of absolute filtering precision and the capacity of holding dirt,etc.,increases the cleanliness of hydraulic system.Key words：hydraulic system;pipeline;flush 大约70%的液压系统故障是由工作介质的污染而引起的。冲洗是液压系统控制污染的主要环节，而冲洗方法又直接影响冲洗质量及冲洗速度。下面结合济南钢铁集团总公司（简称济钢）生产实践就如何改进液压系统的冲洗方法，进行探讨。 1 高压大流量冲洗　　在国内冶金行业，过去传统的冲洗压力均小于2.5MPa，实践证明，这种冲洗方法并不适合系统大、管路长、局部复杂的管路冲洗的要求。例如济钢中板四辊轧机平衡、推床液压系统的冲洗，在此压力下冲洗时间长达72h，但效果却不理想。尤其对某些要求清洁度高的系统如伺服、比例系统，这种压力很难达到系统清洁度的要求。近几年来济钢一直采用高压大流量冲洗新工艺，效果较好，对重要元件如溢流阀等进行抽检清洗。具体冲洗压力视不同系统的情况而定，但一般不小于8MPa。 以济钢6#高炉槽下液压系统的冲洗为例，槽下液压系统主要参数：泵流量Q：60L/min；　　管径：φ10mm；　　长度：60m（一次只冲洗2根管路）；　　油粘度υ：0.39cm/s(30℃时20＃机械油）；油密度ρ：900kg/m3。　　由公式 :Ｑd/Aυ（1）λ=0.3164/Re0.25 （2）式中 ｖ——液压油在管道中的流速，m/s。　　代入数据，得Re为3266，λ为0.042。由此得管路的沿程损失：2/（D·2g) (3)式中 r——液压油的比重，kg/m3；He——压力水头，m。代入数据，得ΔP为19.37 MPa。由计算看出，当冲洗两条管路，冲洗压力调至6MPa时（现场冲洗实际压力），仍然有一部分流量要通过溢流阀流回油箱。变换(3)式,计算该系统要达到紊流冲洗所必须具备的冲洗压力,选取雷诺数Re为2300，代入(2)式，得λ为 0.0457。根据(1)式，得速度V为8.97m/s，则ΔP为9.9MPa，这就是紊流冲洗的最低冲洗压力。　　由以上计算可知，对小管径而言，要保证冲洗在紊流状态下进行就必须提高系统的冲洗压力。高压是大流量（紊流)的必要条件。同时在冲洗过程中，还要周期性的反复升降力，以产生冲击，冲掉附着在管道内壁的杂物。 2 系统带阀台冲洗　　目前，是否带阀台冲洗有两种观点，一种认为不能带阀台，否则管内杂质被冲到阀内沟槽，反而对阀产生污染；另一种认为要带阀台冲洗。根据多年实践，倾向于后一种看法。带阀台冲洗具有以下优点：(1)可清洗掉由于制造厂家对元件及装配后的液压站清洗不彻底而残留的加工、装配污染物。(2)可清洗掉由于运输或现场保管不好，后进入阀组的杂质。(3)可清洗掉长期存放生成的污染物。事实证明，有些阀组很脏，制造厂家供的设备根本达不到清洁度要求。如济钢中板轧机液压站一些截止阀内全部生锈，阀组内加工铁屑也未清理。此外，所有伺服系统除伺服阀用冲洗板代替外，其他阀组及阀台都要求一起冲洗，也充分说明带阀台冲洗是不会污染阀组的。同时，由于阀台投入，还可利用电磁阀换向使藏于死角的杂质更易被带走。电磁阀换向产生冲击，还可减轻工人的劳动强度。 3 带蓄能器伺服系统冲洗　　在伺服系统中，有些蓄能器是做动力源使用的。如果在伺服阀投入工作前未做清洗，势必影响以后伺服系统的工作可靠。根据现场实践，采用的方法是：首先给蓄能器预充气，充气压力为系统冲洗压力的30％～50％，然后