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涂装工艺 涂装工艺 涂装工艺 涂层部位与涂层颜色 涂装工艺流程 涂装施工具体要求 底漆喷涂工艺 面漆喷涂工艺 涂层部位与涂层颜色(1) 涂料颜色色样按技术部门与油漆厂家协定，由油漆厂家制作为准 产品外部涂层的部位与相应的颜色，严格按工艺执行 已涂漆的外购件和外协件，如漆膜未被破坏且装配后不影响整机美观时，除特殊需要外，均不再涂漆，漆膜损坏时允许使用与原色相同的油漆补涂 涂层部位与涂层颜色(2) 不涂装的零件按下列规定执行 合成树脂 橡胶件 镀鉻件 镀锌件 玻璃件 铭牌 蓄电池 涂装工艺流程 零、部件：按图纸和工艺要求进行，清洗→屏蔽→喷涂底漆→检验→砂磨→刮腻子→砂磨→清洗→喷涂面漆→检验→入库（待装配） 整机：清理装配过程中造成的磕碰伤部位→清洗油渍→刮腻子→砂磨→清洗→补涂面漆→贴标识→喷涂防锈剂→检验→入库 涂装施工具体要求（1） 涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定。 施工环境要求： 1.涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度为10～40℃，相对环境湿度不大于75％； 涂装施工具体要求（2） 2.涂装用具必须清洁，喷涂用的压缩空气应保持清洁干燥，底材温度必须高于露点温度以上3 ℃ ，否则不得施工； 3.对烈日暴晒状态下的工件表面不得施工 4.涂装用具（漆刷、喷枪、盛漆桶、刮灰刀、电子秤、粘度杯）必须保持清洁 5.涂料在开桶使用前应吹净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中 涂装施工具体要求（3） 6.开桶后检查桶中的原漆状态，不应有结皮、结块、凝聚等现象。沉淀应能搅起，如有漆皮应除掉 7.涂料应彻底搅拌均匀，若有漆皮、杂质颗粒或粗大颜料颗粒时需用300#的滤网过滤后方可调配使用 8.每次所配涂料根据所施工工件的用量来调配 涂装施工具体要求（4） 涂面清理要求：底漆喷涂前经过抛丸处理的工件表面，不得残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等 除下列情况不涂底漆之外，其他金属零件均需涂底漆： a.零件机加工表面 b.标准件 c.设计要求，以及零部件组装时需要焊接的部位 底漆喷涂工艺 工件的表面清理及屏蔽 底漆调漆 底漆喷涂 底漆干燥 工件的表面清理及屏蔽 工件进行抛丸处理后，用压缩空气将工件内部的杂质颗粒清理干净。用新筑专用底漆稀释剂去除工件表面的油污 屏蔽不需要涂装的部位（机加工表面、螺栓等） 平台断续焊未焊处涂白色膏状防水胶（除了参展的样机使用了防水胶，目前批量生产的产品还未使用防水胶） 底漆调漆 1.打开包装后仔细搅拌均匀； 2.根据用漆量倒出一定的新筑专用底漆，并严格按照包装桶标签所示配比（10：1）加入足量的配套固化剂搅拌均匀 3.加入适量的新筑底漆专用稀释剂（30～40%）调到施工粘度并搅拌均匀（施工粘度夏季：18 ～ 19s,冬季20 ～ 21s，涂-4杯），然后用300#滤网过滤 底漆喷涂 对洁净干燥的工件表面用调制好的新筑专用底漆进行是湿碰湿十字交叉均匀喷涂方式喷涂两遍（枪压0.4 ～ 0.6Mpa） 喷涂厚度为40 ～ 60μm，喷涂时应对工件的内R角、棱角等难以上漆部位用小枪预涂一遍，然后再整体均匀喷涂 注意：第一道底漆喷涂漆膜厚度为20 ～ 30μm，间隔10 ～ 15min流平后喷涂第二道，第二道底漆漆膜厚度为20 ～ 30μm 底漆干燥 底漆喷好后，升温至75 ～ 85℃烘烤30 ～ 40min（也可在常温下自干，24h），经检验合格后方可进入下道工序。 面漆喷涂工艺 工件的表面清理 面漆调漆 面漆喷涂 面漆干燥，去除屏蔽 工件的表面清理 底漆干燥后，用240#砂纸对工件表面进行打磨，然后对工件底漆上的缺陷部位补原子灰，再用400#砂纸对工件表面进行打磨，并用压缩空气吹净待干，使工件表面平整、光滑、无颗粒、无油尘、无杂质等 面漆调漆 1.打开包装后仔细搅拌均匀； 2.根据用漆量倒出一定的新筑专用面漆，并严格按照包装桶标签所示配比（4：1）加入足量的配套固化剂搅拌均匀 3.加入适量的新筑面漆专用稀释剂（30 ～ 40%）调到施工粘度并搅拌均匀（施工粘度夏季：18 ～ 19s,冬季20 ～ 21s，涂-4杯），然后用300#滤网过滤 面漆喷涂 对洁净干燥的工件表面用调制好的新筑专用面漆进行是湿碰湿十字交叉均匀喷涂方式喷涂两遍（枪压0.4 ～ 0.6Mpa） 喷涂厚度为80 ～ 120μm，喷涂时应对工件的内R角、棱角等难以上漆部位用小枪预涂一遍，然后再整体均匀喷涂 注意：第一道面漆喷涂漆膜厚度为20 ～ 30μm，间隔10 ～ 15min流平后喷涂第二道，第二道面漆漆膜厚度为20 ～ 30μm 面漆干燥，去除屏蔽 面漆