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;;涂料性能 ;;;3.黏度;;;;;;涂料的施工;涂漆 　　 传统的涂漆方法是涂刷，它不受施工场地、被涂物形状和面积的限制,工具简单,但生产效率低，劳动强度大，且漆膜表面易有刷痕，一般多用于家具、门窗和地板等的涂刷。现代的涂漆方法正向着机械化、连续化和自动化程度高的方向发展。不论用什么涂漆方法其基本工序都是：①涂底漆。工件经表面处理后，须在规定时间内涂上底漆，以免再度沾污或产生新锈。应根据涂层的质量要求和不同应用范围，选用不同类型的底漆。若需涂两道底漆时,前后底漆颜色须有深浅之分,以免漏涂。底漆的涂漆方法多用压缩空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂或电沉积涂漆。②涂面漆，面漆的道数可根据工作的质量要求和规定的厚度来决定（一般要求涂层均匀，厚薄适度）。 ③抛光、打蜡，装饰性要求高的制品（如汽车、家具等）的涂层，待工件组装完毕后，可进行抛光、打蜡。;固化 　　将涂料涂在底材上以后，形成固态连续性附着涂膜的过程，涂料经涂装后，必须固化成膜才能发挥其作用和功能，涂料的固化类型及机理随其组成及化学结构的不同而异。①物理固化。即非转化固化，单纯由涂料的物理变化而固化成膜的，是热塑性树脂形成涂膜的固化过程。涂料成膜物质的分子量在物理固化前后无变化，故成膜物的分子量必须比化学交联固化的成膜物的高，以保证涂膜的性能。 ②化学交联固化。涂料中的成膜物质分子发生化学反应转化而交联成膜，成膜后分子量增加，从而其性能达到使用的要求。这种化学交联反应，有的是在常温通过与空气中氧的作用，如长油度醇酸树脂，升温可加速反应；有的在常温下反应极慢，需加热方能进行，如中油度醇酸树脂、氨基树脂等。无论是常温或升温，一般都要加入催化剂以利于反应的进行。也有的化学交联是需要吸收辐射能才能进行的。;;涂料的检验;涂料的缺陷和改善措施;（2）沉淀现象：涂料出现分层，下层形成结块 沉淀原因： ---金属色涂料由于其铝粉/珍珠粉比光油重。 ---储存时间过长或稀释后放置时间过长。 ---涂料中防沉剂用量不当或没加防沉剂。 改善措??： ---如未过期，生产时应充分搅均分散。 ---稀释后，用拉丝膜绝对密封， ---退供应商重新调整。 ;（3）胶化：油漆成棉花状，无应用作用。 ---一般出现在油漆过了储存保质期或储存环境温度过高。 ---改善储存条件，最佳储存温度为100C-300C （4）浮色：在储存内出现油漆表面浮出一层颜色。 原因: ---由于色漆中颜料比重小于光油。 ---涂料中浮色发花防止剂用量不当。 ---过涂料保质期。 措施： ---生产过程中充分搅均分散。 ---如生产过程中充分搅拌仍出现浮色，则需要退供应商改善.;（5）大多数涂料、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒性。 ---途径：呼吸、皮肤渗入。 ---后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引发呼吸、神经、造血系统疾病。 通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。 措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。 ;