水泥的技术性质及试验(上).pptVIP

主要内容： 第一节 硅酸盐水泥 1.基本概念 2.发展历史 3.水泥的优缺点 优 点： 高的强度及稳定性 料源广泛 经济性好 工艺简单 4.发展趋势 生产技术已经日臻完善； 降低成本，减少对环境的污染，如利用工业废渣(冶金矿渣、粉煤灰等)； 特种水泥(特殊地区)的使用。 5.生产工艺概述 （1）生料的配制和磨细 （2）熟料煅烧 温度介于500~1450℃，在1300~1450℃时是煅烧关键，必须要有足够的时间，否则将影响水泥的技术性质。 （3）水泥粉磨 煅烧后形成的水泥熟料迅速冷却即为水泥塑料块再与石膏（3%）共同磨细就形成硅酸盐水泥。 6.熟料的矿物组成 3CaO.SiO2 （简写） C3S 2CaO.SiO2 （简写） C2S 3CaO.Al2O3 （简写） C3A 3CaO.Al2O3.Fe2O3 （简写） C4AF 7.硅酸盐水泥矿物组成与反应特性 8.硅酸盐水泥的凝结和硬化 水泥加入适量水调成水泥浆后，经过一段时间因本身物理变化会逐渐变稠，失去塑性，这一过程称为初凝，开始具有强度称为终凝。 由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结，终凝以后强度逐渐提高，并形成人造石，这称“硬化”。 9.硅酸盐水泥的技术指标与技术标准 （1）细度（Fineness）：水泥颗粒粗细的程度。 测试方法 1、筛析法 ：大于0.080mm水泥颗粒质量小于10％； 2、比表面积法：勃氏透气法测试，硅酸盐水泥该指标应大于300m2/Kg。 （3）凝结时间（setting time）：从向水里面加水泥时刻起，到水泥浆开始失去塑性经过的时间称为初凝，当完全失去可塑性的时间称之为终凝。 意义:对水泥砼施工有重要的意义，初凝时间太短，将影响砼拌和料的运输浇灌，终凝时间过长，则影响砼工程的工程进度。规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45mm，终凝时间不得迟于6.5h。 （4）安定性（soundness）：表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标称为水泥的体积安定性。 主要影响因素：MgO、SO3含量。 测试方法：沸煮法（试饼法、雷氏夹法——SO3），压蒸法——MgO （5）强度（strength）：国际上采用砂浆法作为水泥强度的标准检验方法。 工程实例 三峡工程施工过程中，由于混凝土搅拌车晚到工地5分钟，工程指挥部决定将该批十余罐作为废品处理，全部倒掉。 分析 水泥的初凝时间不得迟于45min，如果超过规定的初凝时间水泥就开始凝结，如果继续浇筑，可能会影响水泥混凝土的强度，结果可能导致三峡大坝工程出现质量安全隐患。所以将这批混凝土作为废品处理时正确的。 工程实例 某工程在地下一层施工结束进行地上一层施工时，突然发生整体坍塌，现场混凝土结构破坏严重。 分析 经现场勘查发现混凝土面出现多处裂缝，后经现场取样化验后发现水泥中的游离CaO超过国家标准造成水泥体积安定性不良。后经水泥生产产家证实该批次水泥复检安定性不合格。 第二节 掺混合材料的硅酸盐 水泥 1.水泥混合材料及其特性 （1）非活性混合材料：可以提高水泥产量、调节水泥标号、降低水化热和改善新拌混凝土和易性。 （2）活性混合材料：1）粒化高炉矿渣；2）火山灰质混合材料；3）粉煤灰 磨细活性混合材料雨水泥或石灰拌和在一起，加水后即能在水中硬化又能在空气中硬化。 2.掺混合材料的水泥品种及其技术特性 （1）掺混合材料的水泥品种 1)矿渣水泥 2）火山灰质水泥 3）粉煤灰水泥 （2）掺混合材料硅酸盐水泥的凝结硬化特性 1）活性混合材料的凝结硬化原理 2）混合材料对水泥性质的影响 ①水化速度慢②化学稳定性高③水化热低 ④抗冻性差 掺混合料水泥的工程应用 适用于： 大体积工程 水下工程 耐腐蚀要求较高的工程 海港工程 不适用于： 早期强度要求高的工程 抗冻性要求高的工程 工程实例 某电厂锅炉房施工后投入使用，经过一段时间发现，室内混凝土结构的水泥表面出现了“起粉”现象，而用同样混凝土的冷却水池却没有这种现象。 分析 经检查发现该锅炉房是用的是火山灰质硅酸盐水泥，这种水泥保水性好，干缩性特别大，在干燥高湿的环境中，与空气中的二氧化碳反应使水化硅酸钙分解生成碳酸钙和氧化硅，因此会有起粉现象；而在水池处由于温度较低且有水的存在所以不会发生这种化学反应。 第三节 其他水泥 1.道路水泥 （1） 指标差异 MgO含量