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棒材车间员工培训通用基础知识 加热炉： 加热炉基础知识与技能 原料的加热 钢的加热是热轧生产工艺中的一个重要环节，加热的目的是使原料具有足够的塑性，城少或降低变形抗力及改善金属内部组织和性能以利于轧制。。不正确的加热制度会导至许多加热缺陷，如：过热、过烧、裂纹、氧化、脱碳、粘钢等。过热是钢在炉内加热温度过高，或在高温阶段停留时间过长，使钢的内部形成粗大的晶粒，显著降低晶粒间的结合力，造成钢的机械性能变坏。过烧也是由于钢在炉内加热温度过高，或在高温阶段停留时间过长，钢的内部不仅成粗大晶粒，而且晶界问的低熔点物质开始熔化；同时，炉气侵入使晶界氧化，破坏了晶的结合，这种缺陷称为过烧。过烧的钢无法挽回只能报废。产生过热和过烧的主要原因有加热温度过高，加热时间过长和氧化性气氛等，为了止过热、过烧必须对加热温度和加热时间加以严格限制，适当减少炉内的过剩空气量。停轧时炉子必须降温。粘钢是指加热温度过高或加热时间过长所引起钢锭或钢坯表面的熔化，使钢坯之阀粘上称为粘钢。在推钢机进料的连续式加热炉中，由于熔化的氧化铁皮流入钢坯之间的缝隙，在推钢机推力的作用下，最后造成粘钢，特别是钢坯进均热后，温度下降，氧化铁凝固，钢坯便牢牢地粘在一起，造成严重的粘钢事故。防止粘钢的主要方法是控制好加热温度、加热时间和减少炉内的过剩空气。钢的脱碳是指炉气中氧化性气体与钢的表面上碳的作用，降低表面层含碳量的现象 2、烘炉的作用和主要任务是什么？烘炉点火之前要注意什么？ 答：烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分，并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。烘的好的炉子，可以使耐火材料的内应力最小，不易剥落损坏。相反，烘得不好则将缩短炉子的使用寿命。 烘炉点火以前，应将所有炉底管及其它水冷部件全部通水冷却，并应检查水流是否正常。炉内要装入坯料，防止炉衬管变形。 3、什么叫“自由烧钢”和“烧太平钢”，为什么要反对这种操作？ 答：不按规定的热工制度操作，空气和燃料的配比自由，炉子温度控制不受约束，超高温操作，应该减少热负荷时不减，而用烟道阀控制炉温，用减风量控制炉温等等“特殊”而“自由”的操作，称之为“自由烧钢”。不管产量高低，热负荷基本上都一个样，停轧也不减少燃料供给量，把一炉钢都烧好为待轧钢，不观察和检查炉子工况，不了解上下工序情况，不勤调炉况，操作处于太平闲懒状态，称之为“烧太平钢”。这两种操作对保证质量，减少烧损，节能和炉体维护不利，是违反热工制度和操作规程的不科学操作方法，必须加以反 1、钢的加热温度：钢坯出炉时应该达到的温度称为加热温度，亦即钢坯加热终了时的温度。 2、理论空气量：燃料中可燃物质全部燃尽所需的空气量叫理论空气量。 3、空气过剩系数：实际需要空气量与理论空气量之比值称为空气过剩系数。通常用n表示。 空气过剩系数n=实际需要空气量/理论空气量 1。 空煤比就是空气与煤气流量之比，一般在0.7左右，视煤气发热值情况而定。 4、脱碳：钢在加热时，表面层含碳量减少的现象称为脱碳。 7、热装热送：连铸坯从连铸机出来后不经加热或经保温炉保温、或连铸坯在较高温度下入炉稍经加热后即送往轧机进行轧制的过程。 1、钢的加热目的是什么？ 提高塑性，降低变形抗力，消除组织缺陷和应力。 2、对钢的加热有哪些要求： ①加热温度达到规定的温度，不过热，不过烧； ②坯料的加热温度沿长度、宽度和整个断面均匀一致； ③尽量减少氧化烧损。 3、什么是加热速度？是指钢在单位时间内的温度变化。 4、什么是温度制度？是指加热金属时，炉温随时间变化的情况。 5、钢的表面温度与火色的对应关系如何？ 火色 温度（℃） 火色 温度（℃） 暗红色 550~560 淡黄色 1000~1100 红色 700~800 白色 1200~1350 桔红色 850~900 白亮、刺眼 1400以上 6、什么叫“三勤”操作法？ 就是勤检查、勤联系、勤调整操作法。 7、加热过程中影响钢氧化的因素有哪些？ 有：加热温度、加热时间、炉内气氛等。 8、加热炉有哪些常见工艺事故？ 有挤钢、崩钢、粘钢、挂炉墙等。 1、氧化铁皮有哪些有害作用？ 要点： 使轧件产生发裂、结疤等表面缺陷。 增强加热炉炉底的维护强度。 降低轧件加热速度，增加燃料消耗。 使轧件在轧制过程中咬入困难，易“打滑”。 形成“麻点”。 增加“烧损”。 一次氧化铁皮在粗轧轧制过程中易爆裂飞溅，易伤人、是一个不安全因素。 2、为什么会产生粘钢？如何处理粘钢？ 一般情况下，产生粘钢的原因有3个： 加热温度过高使钢表面熔化，而后温度又降低。 在一定的推钢压力条件下，高温长时间加热。 氧化铁皮熔化后粘接。 当加热温度达到1300℃～1350℃时氧化铁皮开始熔化并流入钢料之间的缝隙中，当钢料从加热段进入均热段时，由于温度降低，氧化铁皮凝固，便