型钢厂轧钢操作工培训讲义.pptVIP

目录 第一章：轧钢车间的设计了解（不考试） 第二章：轧制基本理论了解（不考试） 第三章：轧制参数计算了解（不考试） 第四章：孔型及其切分轧制 第五章：衬板、导位、引板 第六章：活套、压量及轧制速度 第七章：影响轧制质量的因素 第八章：辅助设备 第九章：型钢的基本操作 第一章：轧钢车间的设计了解不考试，只做了解 第一节：轧钢车间概述、 第二节：建设程序、 第三节：投资、财务评价。 (前三节知道这三个标题就行，不讲) 第四节：工艺设计 第五节：生产工艺计算 第六节：共用辅助设施设计 第四节：工艺设计 一、产品方案编制 1、产品方案含义. 产品方案指所设计要生产的产品名称、钢种、规格、交货状态、执行标准、年计划产量、及其各钢种规格在总产量中的比例。 2、编制产品方案的原则 ①市场需求②产品平衡③地区条件、资源、运输、投资。 3、计算产品的选择 ①有代表性②通过所有工序③所选计算的产品与实际接近④计算保留调整余地 4、产品方案实例 二、生产方案选择 1、生产方案选择的依据 ①金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。 ②年产量。 ③投资、建设速度、机械化与自动化、劳动条件、成产和管理人员数量，未来的发展。 2、钢材生产方案 1、板带钢，2、型钢，3、棒材，4、线材，5、管材 （主要讲述2、型钢，） 轧制法、挤压法、冷弯法 （主要讲述轧制法） 普通轧制、多辊轧制、热弯轧制、热轧——纵轧法（异型断面） 三、工艺流程 1、本厂工艺流程 2、工艺流程各基本工序及其工艺参数确定。 （1）、坯料 ①坯料选择：坯料种类、形状、尺寸、重量、 主要讲述坯料尺寸： a确定钢坯断面尺寸的依据： ①满足轧材质量要求的压缩比，压缩比=钢坯断面面积/成品断面面积 举例:槽钢:8#:10.248cm2; 10#:12.748cm2; 12#15.362cm2 角钢:6.3#*6: 7.288cm2; 6.3#*5:6.143cm2 8#*7:10.86cm2 15*15/12.748=225/12.748=17.65 ②轧机组成与轧材的品种规格 ③适合连铸工艺要求 b板坯厚度、宽度和长度的确定 厚度H=（100~150)*轧件厚度 宽度B=周长一半±(50~100) 长度l= 重量=glnk g——成品每米重量 L——每根成品定尺长度 n——每根坯所定尺根数 K——原料到成品的金属消耗系数 （2）坯料加热 加热温度、加热速度、加热时间、加热制度、保温时间、热装问题、燃料选择 （3）轧制 变形制度、速度制度、温度制度（开轧温度、终轧温度） 3、轧钢生产的物流金属平衡 四、轧机选择 1、轧机选择的原则 2、轧机布置及数目 轧制道次:n=lnu/lnv n——轧制道次 u——由坯料到成品的总延伸系数 V——平均延伸系数 轧制前的厚度减去轧制后的厚度再除以轧制前的厚度就是压下率 , 总延伸系数的物理意义是轧件最终长度与原始长度之比 用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，此比值称为变形系数，变形系数包括：压下系数为：轧制前、后轧件厚度之比。宽展系数为：轧件后、前轧件宽度之比。延伸系数为：轧件后、前轧件长度之比。三者关系为：压下系数=宽展系数*延伸系数 。 3、轧机主要技术参数确定 轧辊直径和辊身长度， 辊颈直径和辊颈长度， 轧辊材质 4、轧机的结构形式 5、轧机的主要技术参数确定 型钢轧机——轧辊名义直径即为轧机的主要参数，确定轧机大小。 带孔型的轧辊有名义直径和工作直径。 为了避免轧槽切入太深，轧辊名义直径/轧辊工作直径≤1.4。 轧辊直径主要依据轧辊强度和最大咬入角确定： △hmax 2 △hmax 轧件咬入条件： а ≤ аmax Dg≥———————— = ———————— 1-cosаmax f2 轧辊强度条件： σ≤Rb α实际轧制咬入角 аmax最大咬入角 △hmax 最大压下量 f轧件与轧辊摩擦系数 σ合成应力 Rb= Rm/n需用弯曲应力 Rm抗力强度 n安全系数一般为5 型钢 摩擦系数0.36~0.47 最大咬入角20~25 五、年产量计算（不学） 六、辅助设备选择（不学） 七：车间平