垫圈冲压模设计.docVIP

湖南涉外经济学院 课程设计报告 课程名称：Q235圆形垫圈级进冲压模设计 报告题目： 学生姓名： 所在学院： 专业班级： 学生学号： 指导教师： 2012 年 月 日…………….………………………………..2 （二）确定工艺方案及模具结构形式…………………….……….2 （三）模具设计计算……………………………………….……….3 1、排样、计算条料宽度及确定步距………………………3 2、材料的利用率……………………………………..…..4 3、冲压力与压力中心计算…………………………………4 4、冲床选用…………………………………………………5 （四）冲模刃口尺寸及公差的计算………………………….…….6 （五）冲裁模主要零部件的结构设计……………………………..7 1、凹模的结构尺寸设计……………………………………7 2、凸模固定板的确定………………………………………9 3、凸模的结构尺寸确定……………………………………9 4、导料板的确定…………………………………………...10 5、卸料装置的确定………………………………………...11 6、 模柄的选用…………………………………………….11 7、冲模闭合高度计算……………………………………...12 8、垫板的结构…………………………………………...…13 （六）模架选用…………………………………………………....13 （七）模架基本加工……………………………………...……….13 如图1所示零件：屏蔽板生产批量：大批量设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1 零件图 一 冲裁件工艺分析 1、材料：Q235钢板，具有良好的可冲压性能。 2、工件结构形状：有一个φ38mm的圆孔，垫圈大径φ42mm。 3、尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 零件内形：、。 4、冲孔时，为了保证内外同心度，采用有导向凸模冲孔； 二 确定工艺方案及模具结构形式 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且在此垫圈中mm,凸凹模强度不够，操作也不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 故采用级进模比较合适，并采用侧刃定距。 三 模具设计计算 1、排样、计算条料宽度及确定步距 零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图2所示。 首先查【1】表2-15有关表确定搭边值。 根据t=1mm，两工件间按圆形取搭边值a=0.8mm，为了方便计算，我们取a=1mm,侧边取搭边值a1=1mm，并每边加1mm用来侧刃定距。算的连续模进料步距为43mm。条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a1) =(42+2×1+2) =46mm 图2 排样图 2、材料的利用率 查【2】式2-9 得 3、冲压力与压力中心计算： 1）冲孔力: 冲孔 查【1】式3-4，F=KLtτ，查【1】表4-1 Q235抗拉强度，取，一般K=1.3 F=1.3Ltτ =1.3×π×38×1×420 =65.18（KN） 2）落料力： F=1.3Ltτ =1.3×π×42×1×420 = 72.04（KN） 3）卸料力 F卸=KsF 查【1】表3-13 ， 取0.05 =0.05×(72.04+65.18) =6.879（KN） 4)推件力 F推=nKeF n取4个 ， K取0.055 =n×0.055×(72.04+65.18) =4×0.055×72.04 =30