薄板轧制作业指导书.docVIP

1.适用范围：各种薄胶片的生产 2.引用文件：《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》 《薄胶片压延生产线使用说明书》 3.术语：无 4.工艺流程图准备工作 准备工作 供 胶 供 胶 余胶导回挤 出 余胶导回 挤 出 压 延 压 延 宽度调节 宽度调节 冷 却 冷 却 传 送裁 断 传 送 裁 断 双工位卷取 双工位卷取 存 放 存 放 5.工艺条件 5.1.生产环境温度：18-35℃。 湿度：不高于60%。 5.2.冷却水温度：不高于25℃。 压力：不低于0.4 Mpa。 5.3.压缩空气：生产用不低于0.7 Mpa。 仪表用不低于0.4 Mpa。 清洁、无油、无水。 5.4.电源：电压：380V±10% 。 频率：50±2Hz。 6.使用设备及其主要性能 使用设备：φ120P辊筒机头薄胶片压延生产线 6.1. φ120mm销钉式冷喂料挤出机 螺杆直径：φ120mm。 螺杆长径比（L/D）：14:1 螺杆转速：0~55rpm。 最大生产能力：850kg/h 机头锁紧方式：单螺杆手轮开合 口型板：45×45mm 温控装置：4通道，加热功率9kw×4,间接冷却方式 6.2.挤出机到压延机供料架 皮带宽：100mm 皮带材质：帆布，耐温140℃ 电机功率：AC0.75kw 6.3.二辊压延机 型号：φ400×1120mm，Ⅰ形，30° 辊筒中高度：1#为0，2#为0。02mm 辊筒速比： 1：1 辊筒转速：2~20m/min。 辊距调节范围：0~50mm。 主电动机 功率：45Kw 转速：1000 rpm 电压：440V 供胶摆动装置 供料速度：3-30m/min 摆动速度：4-10次/min 电机：AC0.75 kw 6.4.冷却鼓 冷却鼓数量：5个。 冷却鼓规格：直径/长：φ500mm/1000mm。 冷却鼓线速度：2~20m/min。 冷却鼓温度：室温~室温+5℃。 6.5.输送带 皮带规格：1000W×3t。 皮带材质：帆布,带2导引条。 对中精度：最大2mm。 输送带线速度：2~20m/min。 6.6.双工位表面卷取 导开方轴：38×38×1000mm 衬布张力控制：气动刹车器 衬布直径：Maxφ400mm 衬面纠偏：EPC纠偏2套 卷取方轴：38×38×1200mm 卷取直径：Maxφ600mm 6.7.技术参数 供胶胶片宽度/厚度：400mm/6-10mm 压延胶片宽度/厚度：100-900mm/0.2-3mm 压延胶片厚度精度：±0.02mm 生产线生产速度：2--20m/min 7.开车前的准备工作 序号 操作程序 标准及注意事项 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 压延机辊套予热 检查混炼胶 检查安全设施 检查润滑系统 检查温控系统 检查挤出机喂料口 检查口型板 提前30min，予热辊套到80℃ 胶料字头、卡片、生产任务相符。 确认胶料合格或允许使用的批示。 胶料无水、无杂质、无未分散的药粒子。贮存期在允许使用的范围内。 齐全、灵敏、可靠。 水压最低不低于0.1 Mpa。 不得有异物 确认与生产规格相符 8.开车 序号 操作程序 标准及注意事项 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 打开电源开关 打开操作盘开关 打开温控系统供水阀门 打开“温调”系统 打开温水套管排气阀 设定各段温度（见下表） 打开液压系统 设定设备工作温度 温控位置 温度 公差 螺杆 80 ±5 机身一段 60 ±5 机身二段 70 ±5 机 头 80 ±5 上 辊 筒 80 ±5 下 辊 筒 80 ±5 9.运转 序号 操作程序 标准及注意事项 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9 压延机低速运转，辊筒予热 辊筒予热20~30min 确认挤出机喂料口无异物，开动挤出机 喂料 调节辊距，至需要厚度。 调节 螺杆转数，压延速度 调节修边刀宽度 胶片冷却 卷取 贮存 速度2~3m/min 注意：压延机辊距1mm以上，两辊筒不可接触。 起始螺杆转数：5~10rpm。 供胶要均匀，避免过量和缺胶。 注意：不允许两人同时喂料。 肢体任何部位不准进入喂料口。 堆胶时，将胶条割断，拉出堆积胶，重新喂料。 随时检查胶片宽度、厚度。 修边刀切下的胶边，随时返回挤出机。 卷取温度：不高于40℃。 胶片用聚乙烯塑料垫布卷取： 垫布规格：宽：600mm 厚：0.