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宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例 FANUC 0i数车系统的应用 作者：高洪辉 上海宇龙数控加工仿真系统 图1 数车加工零件图 1、设工件坐标系原点（编程原点）在工件的右端面与轴线交点处（工艺基准处）。 2、刀具选用 1号刀采用主偏角为90°的硬质合金外圆车刀，2号刀采用刀宽为4mm的硬质合金材料割槽刀，3号刀采用硬质合金螺纹刀。 3、工件的材料为铝件。 4、切削用量的选择 （1）外圆车刀：粗加工主轴转速为800r/min，进给速度为0.3mm/r，切削深度为2mm，精加工主轴转速为1200r/min，进给速度为0.15mm/r，精加工余量为0.2mm； （2）割槽刀：粗加工主轴转速400r/min，进给速度为0.2mm/r，精加工主轴转速为450r/min，进给速度为0.1mm/r，槽宽精加工余量为0.5mm，槽底精加工余量为0.2mm； （3）加工螺纹时，主轴转速为500r/min。 5、编制程序如下： O0001; 程序名 T0101; 换外圆车刀，建立零点偏置 M03 S800; 主轴正转，设定粗车外圆转速800r/min G00 X68. Z2.; 刀具快速定位到起刀点 M08; 切削液开 G71 U2. R1. F0.3; 粗车外圆循环参数设定（切削深度、退刀量及进给量） G71 P10 Q20 U0.2 W0.5; 粗车外圆循环参数设定（循环起始段、精加工余量） N10 G00 X22.8; 按零件图纸轮廓编程（粗精车循环起始段） G01 X29.8 Z-2.; Z-24.; X34.; X40. Z-35.; Z-39.; G02 X50. Z-44. R5.; G03 X60. Z-49. R5.; G01 Z-54.; X62.; Z-70.; N20 X68.; M03 S1200; 设定主轴转速为1200r/min，准备精加工 G70 P10 Q20; 精加工零件轮廓 M09; 切削液关 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 T0202; 换02号切槽刀，设定02号刀偏，建立零点偏置 M03 S400; 设定粗车螺纹退刀槽转速 G00 X40. Z2.; 快速定位 Z-24. Z向移动至退刀槽位置，左侧留0.5mm精加工余量 M08; 切削液开 G01 X26.2 F0.2; 切槽，直径方向留0.2mm精加工余量 X40.; 退刀 M03 S450; 设定精车退刀槽转速 Z-25.; Z向移动至槽左侧 X26. F0.1; 第一刀精车退刀槽 X40.; 退刀 G00 Z-24.; Z向移动至槽右侧 G01 X26. F0.1; 第二刀精车退刀槽 X40.; 退刀 M09; 切削液关 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 T0303; 换03号螺纹刀，设定03号刀偏，建立零点偏置 M03 S500; 设定切螺纹转速 G00 X35. Z4.; 快速定位 G92 X29.2 Z-22. F1.5; 螺纹切削循环（第一刀切削） X28.6; 第二刀切削螺纹 X28.2; 第三刀切削螺纹 X28.04; 第四刀切削螺纹 X28.04; 最后再光整精加工螺纹一刀 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 M05; 主轴停转 M30; 程序结束 好了，以上程序可以在记事本中编辑，编辑好后保存，本例保存文件名为“O0001.txt”。 二、宇龙仿真软件中设置零件、刀具及刀补 1、选择机床及数控系统 打开宇龙数控仿真软件，选择FANUC 0i系统的标准斜床身后置刀架的数控车床，如图2所示，点确定按钮，进入FANUC 0i数控车床仿真界面。 图2 选择机床及数控系统 2、定义及安装毛坯 选择菜单栏里的“零件”—“定义毛坯…”选项，或者直接点击工具栏里的“”，弹出“定义毛坯”对话框，设置参数如图3所示，然后点“确定”完成零件毛坯的定义。 图3 定义毛坯 定义完毛坯后，选择菜单栏里的“零件”—“放置零件…”选项，或者直接点击工具栏里的“”， 弹出“选择零件”对话框，选择刚才定义好的毛坯，点“安装零件” （图4），完成毛坯的安装，同时系统弹出“移动零件”对话框，我们不用管它，直接点“退出”即可。 图4 选择零件 3、选择刀具及对刀设刀补 （1）刀具选择 选择菜单栏里的“机床”—“选择刀具…”选项，或者直接点击工具栏里的“”，弹出“刀具选择”对话框。先在“选择刀位”里选第1把刀，“选择刀片”里选标准刀片中，刀尖角度55°，刃长7mm，刀尖半径0.2mm刀片，“选择刀柄”里选外圆右向横刀柄（后置刀架），主偏角为90°，此